เมื่อเราให้บริการการผลิตตามสัญญา OEM แก่ลูกค้า เราจะไม่เพียงแค่บรรจุผลิตภัณฑ์ใหม่ แต่เราดำเนินการตรวจสอบแบบวงปิดโดยการรวมปริมาณโลหะ กราฟความหนืด ดัชนีไทโซโทรปิก และความเข้มข้นของไอออนตกค้างหลังการรีโฟลว์ของสารบัดกรีลงในสายการผลิตที่มีอยู่ของลูกค้า ตัวอย่างเช่น สำหรับแพ็คเกจ QFN ระดับละเอียด 0.3 มม. ที่ใช้โดยผู้ผลิต EMS ในจีนตะวันออก หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารบัดกรีไร้สารตะกั่ว Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 ที่ปรับแต่งแล้ว อัตราการใช้รูรับแสงของลายฉลุเพิ่มขึ้นจาก 68% เป็น 91% ข้อกำหนดเบื้องต้นคือการจับคู่พารามิเตอร์ของแรงดันปาดน้ำ 0.45MPa และความเร็วในการพิมพ์ 25 มม./วินาที ของเครื่องจัดตำแหน่ง Juki FX-3 มิฉะนั้นแม้แต่สารบัดกรีที่ดีที่สุดก็ยังสร้างการเชื่อมต่อที่ไม่ปกติที่ด้านล่างของ BGA

ความยากของการติดฉลากส่วนตัวของ OEM สำหรับลวดบัดกรีไม่ได้อยู่ที่กระบวนการวาดลวด แต่ในข้อเท็จจริงที่ว่าความเยื้องศูนย์ของแกนฟลักซ์จะต้องได้รับการควบคุมภายใน ±0.015 มม. มิฉะนั้น หลังจากการเชื่อมอย่างต่อเนื่องถึง 2000 จุดบนตัวป้อนลวดอัตโนมัติ จะเกิดการติดขัดของการป้อนลวดหรือการสะสมคาร์บอนที่รุนแรงขึ้นบนปลายบัดกรี เราใช้โครงสร้างแกนกลางสองชั้นที่จับคู่กับระบบป้อนกลับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ออนไลน์ โดยบีบอัดความผันผวนของตำแหน่งวัสดุแกนของลวดบัดกรีแต่ละม้วนน้ำหนัก 15 กก. ให้เหลือ 0.008 มม. ในขณะเดียวกัน หน้าต่างอุณหภูมิการระเหยของขัดสนจะถูกตั้งค่าไว้ระหว่าง 185°C ถึง 210°C ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการเปิดใช้งานที่เพียงพอในส่วนการอุ่นการบัดกรีด้วยคลื่นเท่านั้น แต่ยังป้องกันการกระเด็นของฟลักซ์ในโซนการรีโฟลว์ที่สองอีกด้วย

ลักษณะที่มักถูกมองข้ามมากที่สุดของการผลิตตามสัญญาแบบแท่งบัดกรีแบบ OEM คือความสม่ำเสมอของจุดหลอมเหลวระหว่างแบตช์ แท่งโลหะบัดกรีทั้งหมดจาก JiaJinYuan ผ่านการทดสอบซ้ำสามครั้งโดยใช้ DSC (Differential Scanning Calorimeter) ก่อนออกจากโรงงาน โดยมีการล็อคความกว้างของช่วงการหลอมเหลวอย่างเคร่งครัดภายใน ±0.8°C สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการตั้งค่าอุณหภูมิของหม้อบัดกรีแบบคลื่นของลูกค้า หากจุดหลอมเหลวจริงของแบตช์หนึ่งๆ สูงกว่าค่าที่ระบุ 1.2°C หลังจากแผ่นกระดานผ่านไป 300 แผ่นติดต่อกัน การสะสมตัวของเฟสที่มีบิสมัทแข็งจะตกตะกอนที่ด้านล่างของหม้อบัดกรี ส่งผลให้หัวฉีดอุดตันบ่อยครั้งและข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี

บรรจุภัณฑ์แบรนด์ที่ออกแบบเองนั้นไม่ง่ายเหมือนกับการพิมพ์โลโก้ ชั้นในของฟิล์มคอมโพสิตอลูมิเนียม-พลาสติกต้องใช้วัสดุดัดแปลงโพลีโพรพีลีนที่ทนต่อการกัดกร่อนของขัดสน มิฉะนั้นหลังจากเก็บรักษาเป็นเวลาสามเดือน ผลึกหมอกจะปรากฏขึ้นที่ผนังด้านในของถุงบรรจุภัณฑ์ และลูกค้าจะเข้าใจผิดว่าสารบัดกรีได้ดูดซับความชื้นและเสื่อมสภาพเมื่อได้รับ ความเป็นจริง In เป็นเพียงปฏิกิริยาการอพยพที่ช้าระหว่างกรดอินทรีย์โมเลกุลขนาดเล็กในฟลักซ์และฟิล์ม PE ธรรมดา ฟิล์มกั้นที่เราจัดเตรียมไว้ให้เป็นมาตรฐานมีอัตราการส่งผ่านไอน้ำ ≤0.3g/m²·24h และแต่ละชุดจะมาพร้อมกับรายงานการเปรียบเทียบสเปกตรัมอินฟราเรด FTIR

ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบตัวอย่างของลูกค้า เราต้องจัดเตรียมไฟล์ CAD ของช่องสเตนซิล ตารางการตั้งค่าโซนเตาอบ reflow และพารามิเตอร์เกณฑ์การตรวจจับ AOI จากสายการผลิตจริง เนื่องจากพฤติกรรมการตกต่ำของสารบัดกรีชนิดเดียวกันจะแตกต่างกันอย่างมากภายใต้อัตราส่วนพื้นที่รูรับแสงที่แตกต่างกัน หากลูกค้าจัดเตรียมตารางพารามิเตอร์ทั่วไปที่มีความหนา 25μm เท่านั้น เราขอเลื่อนการผลิตตัวอย่างออกไปดีกว่าดำเนินการปลูกถ่ายสูตรเชิงประจักษ์ ท้ายที่สุดแล้ว ไม่มีการวางประสานสากลในเวิร์กช็อป SMT มีเพียงการบัดกรีโซลูชันการผลิตตามสัญญา OEM เท่านั้นที่มีการผสานรวมอย่างลึกซึ้งกับอุปกรณ์ อุปกรณ์ติดตั้ง และกระบวนการ