Когда мы предоставляем клиентам услуги по контрактному производству OEM-припоев, мы никогда не просто переупаковываем продукцию. Вместо этого мы проводим проверку с обратной связью, полностью интегрируя содержание металла, кривую вязкости, индекс тиксотропности и концентрацию остаточных ионов после оплавления паяльной пасты в существующую производственную линию клиента. Например, для корпуса QFN с мелким шагом 0,3 мм, используемого производителем EMS в Восточном Китае, после перехода на нашу настроенную бессвинцовую паяльную пасту Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 коэффициент использования апертуры трафарета увеличился с 68% до 91%. Обязательным условием является синхронное соответствие комбинации параметров давления ракеля 0,45 МПа и скорости печати 25 мм/с установочной машины Juki FX-3; в противном случае даже самая лучшая паяльная паста будет образовывать неравномерные перемычки в нижней части BGA.
Трудность OEM-маркировки припойной проволоки заключается не в самом процессе волочения проволоки, а в том, что эксцентриситет флюсового сердечника должен контролироваться в пределах ±0,015 мм. В противном случае после непрерывной сварки 2000 точек на автомате подачи проволоки произойдет застревание подачи проволоки или усиленное нагарообразование на паяльном жало. Мы используем двухслойную концентрическую структуру с сердечником в сочетании с системой обратной связи для онлайн-лазерного измерения диаметра, сжимая колебания положения материала сердечника каждого 15-килограммового рулона припойной проволоки до 0,008 мм. При этом температурный диапазон испарения канифоли устанавливается в пределах от 185°C до 210°C, что не только обеспечивает достаточную активацию в секции предварительного нагрева пайки волной, но также предотвращает разбрызгивание флюса во второй зоне оплавления.
Наиболее часто упускаемый из виду аспект OEM-контрактного производства припоев — это постоянство температуры плавления между партиями. Все припои JiaJinYuan перед отправкой с завода проходят три повторных испытания с использованием DSC (дифференциального сканирующего калориметра), при этом ширина диапазона плавления строго фиксируется в пределах ±0,8°C. Это напрямую влияет на допуск установки температуры ванны волновой пайки заказчика. Если фактическая температура плавления определенной партии на 1,2°C выше номинального значения, то после прохождения 300 последовательных плат на дне ванны с припоем будут осаждаться твердые фазовые отложения, богатые висмутом, что приводит к частому засорению сопел и дефектам выступов паяного соединения.
Упаковка индивидуального бренда — это не так просто, как просто напечатать ЛОГОТИП. Внутренний слой алюмопластиковой композитной пленки должен быть изготовлен из модифицированного полипропиленом материала, устойчивого к канифольной коррозии. В противном случае через три месяца хранения на внутренней стенке упаковочного пакета появятся мутные кристаллы, и покупатели ошибочно подумают, что паяльная паста впитала влагу и испортилась при получении. In На самом деле, это всего лишь медленная реакция миграции между низкомолекулярными органическими кислотами во флюсе и обычной полиэтиленовой пленкой. Барьерная пленка, которую мы поставляем в стандартной комплектации, имеет скорость пропускания водяного пара ≤0,3 г/м²·24 часа, и каждая партия сопровождается отчетом о сравнении инфракрасного спектра FTIR.
На этапе тестирования образцов клиентов мы в обязательном порядке требуем предоставления файлов САПР с отверстиями трафарета, таблицами настроек зон печи оплавления и пороговыми параметрами обнаружения AOI с их фактической производственной линии. Потому что поведение одной и той же паяльной пасты сильно различается при разных соотношениях площадей отверстий. Если заказчик предоставляет только общую таблицу параметров толщиной 25 мкм, мы скорее отложим изготовление образца, чем будем проводить трансплантацию эмпирической формулы. В конце концов, в мастерских SMT нет универсальной паяльной пасты, а есть только решения для контрактного производства OEM, которые глубоко интегрированы с оборудованием, приспособлениями и процессами.
