Apabila kami menyediakan perkhidmatan pembuatan kontrak OEM pateri untuk pelanggan, kami tidak sekali-kali hanya membungkus semula produk. Sebaliknya, kami menjalankan pengesahan gelung tertutup dengan menyepadukan sepenuhnya kandungan logam, lengkung kelikatan, indeks thixotropic dan kepekatan ion sisa pasca-aliran semula pes pateri ke dalam barisan pengeluaran sedia ada pelanggan. Contohnya, untuk pakej QFN nada halus 0.3mm yang digunakan oleh pengeluar EMS di China Timur, selepas bertukar kepada pes pateri bebas plumbum Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 yang ditala kami, kadar penggunaan apertur stensil meningkat daripada 68% kepada 91%. Prasyarat adalah untuk memadankan serentak parameter gabungan tekanan squeegee 0.45MPa dan kelajuan pencetakan 25mm/s mesin penempatan Juki FX-3nya; jika tidak, tampal pateri yang terbaik pun akan membentuk penyambungan yang tidak teratur di bahagian bawah BGA.
Kesukaran pelabelan peribadi OEM untuk wayar pateri tidak terletak pada proses lukisan wayar itu sendiri, tetapi pada hakikatnya kesipian teras fluks mesti dikawal dalam ±0.015mm. Jika tidak, selepas kimpalan berterusan sebanyak 2000 mata pada penyuap wayar automatik, kesesakan suapan wayar atau pembentukan karbon yang teruk pada hujung pematerian akan berlaku. Kami menggunakan struktur teras sepusat dua lapisan yang dipasangkan dengan sistem maklum balas pengukuran diameter laser dalam talian, memampatkan turun naik kedudukan bahan teras bagi setiap gulungan wayar pateri 15kg kepada 0.008mm. Sementara itu, tetingkap suhu volatilisasi rosin ditetapkan antara 185°C dan 210°C, yang bukan sahaja memastikan pengaktifan yang mencukupi dalam bahagian pemanasan awal pematerian gelombang tetapi juga menghalang percikan letusan fluks dalam zon aliran semula kedua.
Aspek yang paling sering diabaikan dalam pembuatan kontrak OEM bar pateri ialah ketekalan takat lebur antara kelompok. Semua bar pateri dari JiaJinYuan menjalani tiga ujian berulang menggunakan DSC (Differential Scanning Calorimeter) sebelum meninggalkan kilang, dengan lebar julat lebur dikunci dengan ketat dalam ±0.8°C. Ini secara langsung menjejaskan toleransi tetapan suhu periuk pematerian gelombang pelanggan. Jika takat lebur sebenar kumpulan tertentu adalah 1.2°C lebih tinggi daripada nilai nominal, selepas 300 papan berturut-turut melepasi, mendapan fasa kaya bismut yang keras akan memendakan di bahagian bawah periuk pateri, yang membawa kepada penyumbatan muncung yang kerap dan kecacatan pancang sendi pateri.
Pembungkusan jenama tersuai tidak semudah hanya mencetak LOGO. Lapisan dalam filem komposit aluminium-plastik mesti menggunakan bahan diubah suai polipropilena yang tahan terhadap kakisan rosin. Jika tidak, selepas tiga bulan penyimpanan, kristal berkabus akan muncul di dinding dalaman beg pembungkusan, dan pelanggan akan tersilap menganggap pes pateri telah menyerap kelembapan dan merosot apabila diterima. In realiti, ia hanya tindak balas migrasi perlahan antara asid organik molekul kecil dalam fluks dan filem PE biasa. Filem penghalang yang kami sediakan sebagai standard mempunyai kadar penghantaran wap air ≤0.3g/m²·24j, dan setiap kelompok disertakan dengan laporan perbandingan spektrum inframerah FTIR.
Semasa fasa ujian sampel pelanggan, kami secara mandatori memerlukan penyediaan fail CAD apertur stensil, jadual tetapan zon ketuhar aliran semula dan parameter ambang pengesanan AOI daripada barisan pengeluaran sebenar mereka. Kerana kelakuan kemerosotan tampal pateri yang sama sangat berbeza di bawah nisbah kawasan apertur yang berbeza. Jika pelanggan hanya menyediakan jadual parameter am dengan ketebalan 25μm, kami lebih suka menangguhkan pengeluaran sampel daripada melakukan pemindahan formula empirikal. Lagipun, tiada tampal pateri universal dalam bengkel SMT, hanya penyelesaian pembuatan kontrak OEM pateri yang disepadukan secara mendalam dengan peralatan, lekapan dan proses.
