SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 바 도매, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
솔더 와이어로 인해 발생하는 차가운 솔더 조인트는 SMT 생산 라인 고장의 고주파수 근본 원인입니다. 이는 단순한 재료 결함이나 단일 공정 제어 실패가 아니라 솔더 와이어 활동, 와이어 직경 공차, 플럭스 잔류물, 솔더링 인두 온도, 와이어 피드 리듬 및 솔더 조인트 젖음 시간을 포함한 여러 변수 간의 결합된 불일치의 결과입니다. 일반적인 증상으로는 금속 광택이 없는 둔한 납땜 접합 표면, 50gf 미만의 추력 테스트 결과, X-Ray 검사에서 볼 수 있는 15%를 초과하는 내부 보이드율 등이 있습니다.
게시된 날짜: 2016-12-07침지 은판 용접 작업장의 습도 제어는 은층 이동을 억제하는 핵심 공정 조치입니다. 주변 상대습도가 장기간 60%RH보다 높으면 침지 은판 표면에 전해질 막이 쉽게 형성되어 패드와 솔더 마스크 가장자리 사이의 은이온의 전기화학적 이동이 가속화됩니다. Jia Jinyuan 생산 라인의 실제 측정에 따르면 습도를 40%~55%RH 범위 내에서 안정적으로 제어하면 은 이동 실패율을 72%까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 질소 보호 리플로우 솔더링과 솔더 페이스트의 활성 수준 일치가 결합되어 침지 은판 용접의 장기적인 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
게시된 날짜: 2016-11-220.4mm 이하의 미세 피치 솔더 페이스트 인쇄의 불안정한 수율을 해결하기 위해 JiaJinYuan 생산 라인에서 20년 동안 측정한 데이터를 기반으로 한 이 문서에서는 스텐실 애퍼처 비율을 75%~85% 범위 내에서 동적으로 조정해야 함을 명확히 했습니다. 그 중 QFN0.4mm는 82%를 권장하고, BGA0.3mm는 76%로 줄여야 한다. 또한 개구율 편차가 ±3%를 초과하면 솔더 브리지 또는 솔더 부족이 발생할 수 있다는 지적도 있습니다. 핵심은 솔더 페이스트 방출 속도와 스텐실 디몰딩 기능의 균형을 맞추는 데 있습니다.
게시된 날짜: 2016-11-095G 장비 솔더를 수출하려면 IEC 61190-1-1, JIS Z 3284 및 RoHS 2.0 요구 사항을 준수하는 전체 검사 문서 세트를 동시에 제공해야 하며, 여기에는 솔더 조성 보고서, 융점 곡선, 습윤성 테스트, 할로겐 함량, 금속간 화합물 두께 및 주석 위스커 성장 평가가 포함됩니다. Jia Jinyuan의 모든 수출 배치는 원본 데이터가 첨부된 고객이 지정한 표준에 따라 SGS 또는 CTI의 전체 품목 제3자 테스트를 거칩니다.
게시된 날짜: 2016-11-08
웨이브 솔더링 바 선택은 실제 생산 라인 성능과 밀접하게 일치해야 합니다. Sn99.3Cu0.7 솔더 바는 허용 가능한 내산화성을 갖춘 저가형이지만 습윤력이 약합니다. 은 함유 합금은 유동성과 납땜 접합 강도를 향상시키지만 비용은 크게 증가합니다. 둘 사이의 차이점은 고온 연속 작동, 미세 피치 스루홀 납땜 및 무연 호환성에서 특히 두드러집니다. 엔지니어는 보드 두께, 부품 밀도 및 재작업 속도를 기반으로 SnCu 솔더의 적용 가능한 경계를 종합적으로 결정해야 합니다.
게시된 날짜: 2016-10-30와이어링 하니스 단자를 수동으로 납땜할 때 납땜 인두 온도가 350℃±10℃인 1.6mm 이상의 대형 납땜 와이어를 사용하면 냉간 납땜, 날카로운 팁 또는 건식 접합 없이 한 번에 완전한 형태의 납땜 접합을 달성할 수 있어 진동 조건에서 배선 하니스의 전기 연결 신뢰성이 크게 향상됩니다. 이 프로세스는 JJY의 여러 신에너지 차량 고전압 와이어 하네스 생산 라인에서 일괄 검증되었습니다.
게시된 날짜: 2016-10-29웨이브 솔더링 중 용융 솔더 표면의 지속적인 산화는 솔더 드로스 형성의 주요 원인입니다. 고온, 공기 노출, 플럭스 잔류물 및 솔더 욕조의 교반은 집합적으로 산화막의 파열 및 응집을 가속화하여 솔더 찌꺼기 부피 증가, 솔더 소비 증가 및 장비 유지 관리 빈도 증가로 이어집니다. Jia Jinyuan 생산 라인의 현장 측정에 따르면 교대당 납땜 드로스의 증가가 1.2kg을 초과하면 납땜 비용이 전년 대비 8.6% 증가하는 것으로 나타났습니다. 적시에 산소를 제어하고 납땜 표면을 청소하면 납땜 찌꺼기 발생을 35% 이상 줄일 수 있습니다.
게시된 날짜: 2016-09-07질소 리플로우 환경에서 솔더 페이스트 프로세스 매개변수를 조정하면 솔더 페이스트 보이드율을 크게 줄일 수 있습니다. 리플로우 솔더링의 가열 기울기, 최고 온도 및 대기 산소 함량을 동시에 최적화하고 스텐실 개구 설계와 스퀴지 압력을 결합하여 인쇄 정확도를 제어함으로써 고르지 않은 질소 치환 또는 플럭스 휘발 방해로 인한 콜드 솔더 조인트 및 습윤 불량을 방지해야 합니다.
게시된 날짜: 2016-08-11커넥터 솔더 조인트의 높은 인장 강도는 전체 기계의 신뢰성을 직접적으로 향상시킵니다. JiaJinYuan 커넥터 솔더는 주석-은-구리 및 활성 플럭스 구성 요소의 비율을 최적화함으로써 기존 리플로우 피크 온도 235℃에서 8.2N 이상의 평균 인장 강도를 달성하며, 100회 삽입 및 제거 주기 후에도 솔더 조인트 분리, 콜드 솔더 조인트 및 솔더 조인트 균열이 발생하지 않습니다. 특히 고주파 진동 조건에서 산업 제어 및 자동차 전자 제품 생산 라인에 적합합니다.
게시된 날짜: 2016-08-02
무연 솔더 페이스트의 젖음성이 좋지 않기 때문에 재료와 공정 경로를 동시에 조사해야 합니다. 솔더 페이스트의 플럭스 활동, 금속 함량 및 입자 분포는 습윤 및 퍼짐 능력에 직접적인 영향을 미치는 반면 인쇄 매개변수, 리플로우 프로파일 및 PCB 표면 상태와 같은 공정 변수는 무시할 수 없습니다. In 실제 생산 라인에서 습윤 결함의 약 68%는 부적절한 스텐실 애퍼처 설계와 낮은 리플로우 피크 온도로 인해 발생합니다.
게시된 날짜: 2016-07-19