정밀 센서 회로 기판을 용접할 때 침지 은 기판의 솔더 접합 안정성은 단순히 매개 변수를 쌓아서 달성되는 것이 아니라 0.08 ~ 0.12 μm 범위 내로 제어되는 은층 두께, JJY의 특수 저잔류 무세척 솔더 페이스트와 일치하는 Ni/Pd/Au 하부층 구조 및 엄격하게 고정된 리플로우 피크 온도의 세 가지 요소의 시너지 효과의 결과입니다. 238±2℃. 우리의 생산 라인은 3개월 연속으로 동일한 압력 센서 PCB 모델의 27개 배치를 추적한 결과 침지 은 보드의 솔더 조인트 균열 비율이 OSP 보드보다 한 단계 낮은 0.017%로 안정적으로 유지되는 것을 발견했습니다. 특히 -40℃~125℃ 열충격 테스트에서는 가상 솔더 팽창 현상이 전혀 발생하지 않았습니다.

침지 은판의 용접 공정에서 가장 발생하기 쉬운 문제는 은 이동과 플럭스 잔류물이 공존하여 발생하는 미세 단락입니다. 이를 위해서는 스텐실 오프닝을 JJY의 권장 값에 따라 0.85배로 보상해야 합니다. 동시에 스퀴지 압력을 4.2kg에서 3.6kg으로 줄이고 속도를 45mm/s에서 58mm/s로 높여야 합니다. 그렇지 않으면 솔더 페이스트 롤링이 불충분하면 0201 저항기 패드 가장자리의 은층이 국부적으로 산화되고 리플로우 후 전단력이 12% 이상 감소합니다. 우리는 이 문제로 인해 청두의 한 의료 장비 공장에서 현장 디버깅을 하는 동안 두 배치의 ECG 센서 마더보드를 재작업한 적이 있습니다.

침지 은판 용접은 용광로 온도 프로파일에 매우 민감합니다. 예열 구간의 가열 속도가 1.8℃/s를 초과하면 은층 표면에 미세 기공이 형성되어 수증기를 흡수하게 됩니다. 리플로우 영역에 들어간 후 갑작스러운 가스화로 인해 솔더 조인트 보이드율이 증가합니다. 유지 구간 시간이 65초 미만이면 플럭스의 활성 구성 요소가 완전히 분해되지 않고 Ag/Sn 인터페이스에 남아 전기화학적 부식이 가속화됩니다. 따라서 JJY 침지 은판의 로 온도 프로파일은 150℃에서 72초, 185℃에서 95초, 최고 온도 238℃에서 6.3초로 고정되어야 합니다. 이 매개변수는 서로 다른 브랜드의 12개 리플로우 솔더링 라인에 효과적인 것으로 검증되었습니다.

침지 은판 용접 후 솔더 조인트의 밝기는 품질 기준으로 사용할 수 없습니다. 0.015μm의 은층 두께 편차로 인해 거울 반사율이 23% 변경되기 때문입니다. XRF를 사용하여 동일한 패널의 16개 영역을 실제로 측정한 결과 은 두께 표준 편차는 0.018μm에 달했지만 솔더 조인트 추력은 모두 표준을 충족했습니다. 반대로, 특히 밝은 솔더 조인트에서는 고온 다습 노화 후 은수염 발아 징후가 나타났으며, 이는 외관 일관성을 과도하게 추구하는 대신 실제 위험을 가리고 있음을 나타냅니다.

침지 은판으로 정밀 센서 회로 기판을 용접할 때 들어오는 PCB 은층의 접착력을 동시에 제어해야 합니다. JJY에서 제공하는 배치 접착 보고서(단위: MPa)는 하드 임계값입니다. 32MPa 미만의 보드에서는 다른 모든 매개변수가 정확하더라도 3번의 열 주기 후에 패드 벗겨짐이 발생합니다. 우리는 한때 이 데이터를 무시하고 고객의 생산 라인에서 웨이브 솔더링 중에 특정 가속도계 PCB 배치를 일괄적으로 흘리는 일이 발생했습니다. 마지막으로, 은층과 Ni 배리어층 사이에 0.3μm 두께의 NiO 전이층이 존재함을 추적하였다.