우리가 베트남 호치민 시에 있는 고객에게 첫 번째 솔더 페이스트 배치를 배송했을 때 현지 클린룸의 온도와 습도가 크게 변동하는 것을 발견했습니다. RH는 아침에 45%였고 오후에는 72%로 곧바로 뛰어올랐습니다. 일반적인 가정용 보관 조건에서 페이스트를 덮지 않은 상태로 2시간 동안 방치하면 스퀴지는 개봉 후 움직이지 않고 스텐실 막힘률은 18%까지 치솟습니다. 따라서 JJYSN100C 솔더 페이스트는 24시간 전에 미리 항습 캐비닛에 넣고 RH 55±3%로 관리해야 합니다. 교대당 3회 점도 재테스트(Brookfield LVDV-II+, 25°C, SP-4 로터, 12rpm)와 결합하여 인쇄 수율이 8시간 연속 99.3% 이상으로 유지됩니다.

태국 라용 공장에서는 와이어 공급이 불안정하다고 보고했습니다. 피드 롤러의 현장 분해를 통해 솔더 와이어의 외경 공차가 ±0.02mm를 초과하여 클램핑 미끄러짐이 발생하는 것으로 나타났습니다. 우리는 즉시 이를 JJY Φ0.8mm 솔더 와이어로 교체했으며, 측정된 외경은 0.792~0.798mm 사이로 제어되었습니다. 와이어 공급 가압력을 2.3N으로 조정한 후 스패터율은 7.6%에서 0.9%로 떨어졌고 솔더 조인트 젖음 각도는 28°±3°로 안정화되어 IPC-A-610G 클래스 2 표준을 완전히 충족했습니다.

말레이시아 페낭의 한 고객은 원래 로 온도가 255°C로 설정된 현지 솔더 바를 사용하여 웨이브 솔더링 후 PCB 뒷면의 솔더 상승 높이가 0.3mm 미만으로 부족했습니다. JJY Sn63Pb37 솔더 바를 Sn96.5Ag3.0Cu0.5로 전환하는 동시에 솔더 포트 온도를 248°C로 낮추고 체인 속도를 0.8m/min 높였습니다. 솔더 조인트의 IMC 층 두께는 1.2μm에서 2.1μm로 증가한 반면, AOI 오경보율은 41% 감소했습니다. 이는 은 함량이 높은 솔더 바가 248°C에서 기존 솔더 바보다 표면 장력이 14.7mN/m 더 낮기 때문이며, 이는 미세 피치 핀의 모세관 충진에 더 도움이 됩니다.

ASEAN으로 배송되는 모든 솔더 페이스트 배치에는 DSC 곡선 피크 온도, 분말 입자 크기 분포 D50=22.3μm, 로진 잔류물 <0.012mg/cm² 등 세 가지 하드 지표를 포함하는 원본 공장 검사 보고서가 함께 제공됩니다. 제3자 검사는 허용되지 않습니다. 솔더 와이어의 각 스풀에는 생산 날짜, 용광로 번호 및 측정된 인장 강도(≥38.6 MPa)가 표시되어 있습니다. 각 솔더 바 잉곳에는 배치 코드가 새겨져 있고 산소 함량이 0.0015wt% 이하인 레이저 에칭 처리되어 있습니다. 이러한 데이터는 공장 감사 준수를 위한 것이 아니지만 라인 자재 전환 중에 프로세스 경계를 ​​신속하게 확인하기 위한 기반으로 사용됩니다.

지난 주 캄보디아 프놈펜의 새 공장에서 시험 생산하는 동안 다른 브랜드의 솔더 페이스트를 사용하여 0201 저항기를 인쇄했는데 SPI는 ±14%의 부피 편차를 보였습니다. JJY SG-880 솔더 페이스트를 가져와 스퀴지 압력을 6.2kg, 속도를 45mm/s, 릴리스 거리를 0.12mm로 조정했으며 CPK는 3시간 연속 1.42로 안정화되었습니다. 핵심은 20% 이상의 플레이크 분말과 혼합된 일부 저가형 솔더 페이스트와 달리 솔더 페이스트의 구형 분말 비율이 92.7%이고 산화율이 ​​<0.18%라는 점입니다. 이는 리플로우되면 붕괴되어 솔더 브리징을 유발합니다.