Когда мы отправили первую партию паяльной пасты нашему клиенту в Хошимине, Вьетнам, мы обнаружили, что температура и влажность в местном чистом помещении значительно колебались: относительная влажность составляла 45 % утром и подскакивала до 72 % во второй половине дня. Если пасту оставить открытой на два часа при обычных условиях домашнего хранения, ракель не сможет двигаться после открытия, а степень засорения трафарета взлетит до 18%. Поэтому паяльную пасту JJY SN100C необходимо за 24 часа поместить в шкаф с постоянной влажностью и поддерживать относительную влажность 55±3%. В сочетании с повторным тестированием вязкости три раза за смену (Brookfield LVDV-II+, 25°C, ротор SP-4, 12 об/мин) это гарантирует, что выход печати останется выше 99,3% в течение 8 часов подряд.
На заводе в Районге (Таиланд) сообщили о нестабильной подаче проволоки. Разборка подающего ролика на месте показала, что допуск на внешний диаметр припойной проволоки превышает ±0,02 мм, что приводит к проскальзыванию при зажиме. Мы немедленно заменили его паяльной проволокой JJY Φ0,8 мм с измеренным внешним диаметром от 0,792 до 0,798 мм. После регулировки силы прижима подачи проволоки до 2,3 Н уровень разбрызгивания снизился с 7,6% до 0,9%, а угол смачивания паяного соединения стабилизировался на уровне 28°±3°, что полностью соответствует стандарту IPC-A-610G класса 2.
Заказчик из Пенанга, Малайзия, первоначально использовал местные паяльные стержни с температурой печи, установленной на 255°C, что привело к недостаточной высоте подъема припоя менее 0,3 мм на задней стороне печатной платы после пайки волной. Мы заменили припой JJY Sn63Pb37 на Sn96.5Ag3.0Cu0.5, одновременно снизили температуру ванны с припоем до 248°C и увеличили скорость цепи на 0,8 м/мин. Толщина слоя IMC паяных соединений увеличилась с 1,2 мкм до 2,1 мкм, а частота ложных срабатываний АОИ снизилась на 41%. Это связано с тем, что припой с высоким содержанием серебра имеет поверхностное натяжение на 14,7 мН/м ниже, чем у традиционных припоев при 248°C, что более способствует капиллярному заполнению штифтов с мелким шагом.
Все партии паяльной пасты, поставляемые в АСЕАН, сопровождаются оригинальными заводскими отчетами о проверке, включающими три жестких показателя: пиковая температура кривой ДСК, гранулометрический состав порошка D50 = 22,3 мкм и остаток канифоли <0,012 мг/см². Проверка третьей стороной не допускается. На каждой катушке припойной проволоки указана дата производства, номер печи и измеренная прочность на разрыв (≥38,6 МПа). На каждом слитке припоя выгравирован код партии и произведена лазерная гравировка с содержанием кислорода ≤0,0015 мас.%. Эти данные не предназначены для проверки соответствия заводскому аудиту, но служат основой для быстрой проверки границ процесса во время смены материалов на линии.
На прошлой неделе во время пробного производства на новом заводе в Пномпене, Камбоджа, для печати резисторов 0201 использовалась паяльная паста другой марки, и SPI показал отклонение объема ±14%. Мы принесли паяльную пасту JJY SG-880, отрегулировали давление ракеля до 6,2 кг, скорость до 45 мм/с и расстояние отпуска до 0,12 мм, и CPK стабилизировался на уровне 1,42 в течение трех часов подряд. Ключевым моментом является то, что доля сферического порошка в паяльной пасте составляет 92,7%, а степень окисления составляет <0,18%, в отличие от некоторых недорогих паяльных паст, смешанных с более чем 20% чешуйчатого порошка, которые разрушаются и вызывают образование мостиков припоя после оплавления.
