Cuando enviamos el primer lote de soldadura en pasta a nuestro cliente en la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam, descubrimos que la temperatura y la humedad fluctuaban significativamente en la sala limpia local: la humedad relativa era del 45 % por la mañana y saltaba directamente Al 72 % por la tarde. Si la pasta se dejara descubierta durante dos horas en condiciones de almacenamiento doméstico convencionales, la escobilla de goma no se movería después de abrirse y la tasa de obstrucción de la plantilla se dispararía Al 18%. Por lo tanto, la soldadura en pasta JJY SN100C debe colocarse en un gabinete de humedad constante con 24 horas de anticipación y controlarse a una humedad relativa de 55 ± 3 %. Combinado con una nueva prueba de viscosidad tres veces por turno (Brookfield LVDV-II+, 25 °C, rotor SP-4, 12 rpm), esto garantiza que el rendimiento de impresión se mantenga por encima del 99,3 % durante 8 horas consecutivas.

La fábrica de Rayong, Tailandia, informó de una alimentación de alambre inestable. El desmontaje In situ del rodillo de alimentación reveló que la tolerancia del diámetro exterior del alambre de soldadura excedía ±0,02 mm, lo que provocaba un deslizamiento de la sujeción. Lo reemplazamos inmediatamente con alambre de soldadura JJY Φ0,8 mm, con el diámetro exterior medido controlado entre 0,792 y 0,798 mm. Después de ajustar la fuerza de presión de la alimentación del alambre a 2,3 N, la tasa de salpicaduras cayó del 7,6 % Al 0,9 % y el ángulo de humectación de la junta de soldadura se estabilizó en 28°±3°, cumpliendo plenamente con el estándar IPC-A-610G Clase 2.

Un cliente en Penang, Malasia, utilizó originalmente barras de soldadura locales con la temperatura del horno fijada en 255°C, lo que resultó en una altura de ascenso de soldadura insuficiente de menos de 0,3 mm en la parte posterior de la PCB después de la soldadura por ola. Cambiamos la barra de soldadura JJY Sn63Pb37 a Sn96.5Ag3.0Cu0.5, simultáneamente bajamos la temperatura del crisol a 248 °C y aumentamos la velocidad de la cadena en 0,8 m/min. El espesor de la capa IMC de las uniones soldadas aumentó de 1,2 μm a 2,1 μm, mientras que la tasa de falsas alarmas AOI disminuyó en un 41%. Esto se debe a que la barra de soldadura con alto contenido de plata tiene una tensión superficial 14,7 mN/m menor que las barras de soldadura tradicionales a 248 °C, lo que favorece más el llenado capilar de pines de paso fino.

Todos los lotes de soldadura en pasta enviados a la ASEAN van acompañados de informes de inspección de fábrica originales, que incluyen tres indicadores concretos: temperatura máxima de la curva DSC, distribución del tamaño de las partículas de polvo D50 = 22,3 μm y residuo de colofonia <0,012 mg/cm². No se acepta ninguna inspección de terceros. Cada carrete de alambre de soldadura está marcado con la fecha de producción, el número de horno y la resistencia a la tracción medida (≥38,6 MPa). Cada lingote de barra de soldadura está grabado con un código de lote y grabado con láser con un contenido de oxígeno ≤0,0015% en peso. Estos datos no sirven para cumplir con las auditorías de fábrica, sino que sirven como base para verificar rápidamente los límites del proceso durante los cambios de material de la línea.

La semana pasada, durante la producción de prueba en una nueva fábrica en Phnom Penh, Camboya, utilizaron otra marca de soldadura en pasta para imprimir resistencias 0201, y SPI mostró una desviación de volumen de ±14%. Trajimos soldadura en pasta JJY SG-880, ajustamos la presión de la espátula a 6,2 kg, la velocidad a 45 mm/s y la distancia de liberación a 0,12 mm, y el CPK se estabilizó en 1,42 durante tres horas consecutivas. La clave es que la proporción de polvo esférico en la soldadura en pasta es del 92,7% y la tasa de oxidación es <0,18%, a diferencia de algunas soldaduras en pasta de bajo costo mezcladas con más del 20% de polvo en escamas, que colapsan y provocan puentes de soldadura una vez que refluye.