เมื่อเราจัดส่งสารบัดกรีชุดแรกให้กับลูกค้าของเราในโฮจิมินห์ซิตี้ ประเทศเวียดนาม เราพบว่าอุณหภูมิและความชื้นในห้องปลอดเชื้อในท้องถิ่นมีความผันผวนอย่างมาก: RH อยู่ที่ 45% ในตอนเช้า และเพิ่มขึ้นโดยตรงเป็น 72% ในช่วงบ่าย หากวางทิ้งไว้โดยไม่ปิดบังเป็นเวลาสองชั่วโมงภายใต้สภาวะการจัดเก็บภายในบ้านแบบทั่วไป ไม้กวาดหุ้มยางจะไม่สามารถเคลื่อนที่ได้หลังจากการเปิด และอัตราการอุดตันของลายฉลุจะเพิ่มขึ้นถึง 18% ดังนั้นจึงต้องวางน้ำยาบัดกรี JJY SN100C ไว้ในตู้ที่มีความชื้นคงที่ล่วงหน้า 24 ชั่วโมงและควบคุมที่ RH 55±3% เมื่อรวมกับการทดสอบความหนืดซ้ำสามครั้งต่อกะ (Brookfield LVDV-II+, 25°C, โรเตอร์ SP-4, 12 รอบต่อนาที) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลผลิตการพิมพ์จะยังคงสูงกว่า 99.3% เป็นเวลา 8 ชั่วโมงติดต่อกัน
โรงงานในจังหวัดระยอง ประเทศไทย รายงานว่าการป้อนลวดไม่เสถียร การถอดแยกชิ้นส่วนลูกกลิ้งฟีด ณ สถานที่ปฏิบัติงานเผยให้เห็นว่าพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดบัดกรีเกิน ±0.02 มม. ทำให้เกิดการเลื่อนหลุดของแคลมป์ เราเปลี่ยนลวดบัดกรี JJY Φ0.8 มม. ทันที โดยควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่วัดได้ระหว่าง 0.792 ถึง 0.798 มม. หลังจากปรับแรงกดป้อนลวดเป็น 2.3 N อัตราการกระเด็นลดลงจาก 7.6% เป็น 0.9% และมุมเปียกของข้อต่อบัดกรีคงที่ที่ 28°±3° ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน IPC-A-610G Class 2 โดยสมบูรณ์
ลูกค้ารายหนึ่งในปีนัง ประเทศมาเลเซีย เดิมทีใช้แท่งบัดกรีในท้องถิ่นโดยตั้งอุณหภูมิเตาเผาไว้ที่ 255°C ส่งผลให้บัดกรีมีความสูงที่ด้านหลังของ PCB น้อยกว่า 0.3 มม. ไม่เพียงพอ หลังจากการบัดกรีแบบคลื่น เราเปลี่ยนแถบบัดกรี JJY Sn63Pb37 เป็น Sn96.5Ag3.0Cu0.5 พร้อมลดอุณหภูมิหม้อบัดกรีลงเป็น 248°C และเพิ่มความเร็วของโซ่ขึ้น 0.8 ม./นาที ความหนาของชั้น IMC ของข้อต่อบัดกรีเพิ่มขึ้นจาก 1.2 μm เป็น 2.1 μm ในขณะที่อัตราการเตือนที่ผิดพลาดของ AOI ลดลง 41% เนื่องจากแท่งบัดกรีสีเงินสูงมีแรงตึงผิวต่ำกว่าแท่งบัดกรีแบบดั้งเดิมที่ 14.7 mN/m ที่อุณหภูมิ 248°C ซึ่งเอื้อต่อการเติมแคปิลลารีของพินพิตช์ละเอียดมากกว่า
ชุดน้ำยาประสานทั้งหมดที่จัดส่งไปยังอาเซียนจะมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบจากโรงงานดั้งเดิม ซึ่งรวมถึงตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนสามประการ: อุณหภูมิสูงสุดของเส้นโค้ง DSC การกระจายขนาดอนุภาคของผง D50=22.3 μm และกากขัดสน <0.012 มก./ซม.² ไม่ยอมรับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม แกนลวดบัดกรีแต่ละแกนจะมีเครื่องหมายวันที่ผลิต หมายเลขเตาหลอม และความต้านทานแรงดึงที่วัดได้ (≥38.6 MPa) แท่งโลหะบัดกรีแต่ละแท่งจะถูกแกะสลักด้วยรหัสแบทช์ และแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยมีปริมาณออกซิเจน ≤0.0015 wt% ข้อมูลเหล่านี้ไม่ได้มีไว้สำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบของโรงงาน แต่ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการตรวจสอบขอบเขตกระบวนการอย่างรวดเร็วในระหว่างการเปลี่ยนวัสดุในสายการผลิต
สัปดาห์ที่แล้ว ระหว่างการทดลองผลิตที่โรงงานแห่งใหม่ในกรุงพนมเปญ ประเทศกัมพูชา พวกเขาใช้สารบัดกรียี่ห้ออื่นในการพิมพ์ตัวต้านทาน 0201 และ SPI แสดงค่าเบี่ยงเบนของปริมาตร ±14% เราได้นำน้ำยาบัดกรี JJY SG-880 มา ปรับความดันของไม้กวาดหุ้มยางเป็น 6.2 กก. ความเร็วเป็น 45 มม./วินาที และระยะการปล่อยเป็น 0.12 มม. และ CPK คงที่ที่ 1.42 เป็นเวลาสามชั่วโมงติดต่อกัน สิ่งสำคัญคือสัดส่วนผงทรงกลมในผงบัดกรีคือ 92.7% และอัตราการออกซิเดชันคือ <0.18% ซึ่งแตกต่างจากผงบัดกรีราคาประหยัดบางชนิดที่ผสมกับผงเกล็ดมากกว่า 20% ซึ่งจะยุบตัวและทำให้เกิดการประสานประสานเมื่อทำการรีโฟลว์
