Pencetakan Pasta Solder Adalah Gerbang Pertama yang Menentukan Keberhasilan atau Kegagalan Penyolderan PCB

Tingkat kecocokan antara dimensi bukaan stensil dan bantalan PCB harus dikontrol dalam ±0,02mm; jika tidak, komponen 0201 akan mengalami solder bridging atau solder tidak mencukupi. Selama pemeriksaan langsung menggunakan mikroskop JJY F-800, kami menemukan bahwa untuk setiap peningkatan tekanan alat pembersih karet sebesar 0,5kgf dan penurunan kecepatan pencetakan sebesar 10mm/s, fluktuasi ketebalan pasta solder bertambah sebesar 0,03mm, yang secara langsung menyebabkan peningkatan 12% pada tingkat offset penempatan berikutnya. Terutama ketika kelengkungan papan FR-4 melebihi 0,75 mm, redaman volume solder pada bantalan tepi mencapai 35%.

Proses Penempatan SMT Harus Secara Bersamaan Membatasi Kevakuman Nozzle dan Kekuatan Penempatan

Akurasi penempatan perangkat QFP pitch 0,4 mm bergantung pada pemeliharaan tingkat vakum nosel dalam kisaran –85kPa±3kPa. Jika fluktuasi vakum melebihi batas, offset koordinat yang dikenali oleh sistem penglihatan mesin penempatan akan ditumpangkan dengan kesalahan posisi berulang dari lengan robot, yang pada akhirnya mengakibatkan cacat sambungan solder dengan sudut pembasahan lebih besar dari 30°. Statistik dari lini produksi JJY menunjukkan bahwa cacat tersebut menyebabkan 68% dari seluruh sambungan solder dingin. Jika tekanan penempatan melebihi 0,3N, pasta solder akan terjepit, sehingga risiko terjadinya bridging meningkat empat kali lipat.

Profil Suhu Penyolderan Reflow Bukanlah Templat Tetap tetapi Parameter Respon Dinamis

Perbedaan kapasitas panas PCB pada posisi berbeda dalam oven reflow yang sama dapat menyebabkan penyimpangan suhu puncak terukur hingga ±4℃. Kami sangat mewajibkan bahwa untuk setiap penurunan kecepatan rantai konveyor sebesar 1cm/s, waktu zona perendaman harus diperpanjang 8 detik untuk mengimbangi penundaan konduksi panas. Saat menggunakan pasta solder bebas timah, waktu di atas likuidus harus dikontrol secara ketat dalam waktu 60±5 detik. Jika terlampaui, ketebalan lapisan IMC akan melebihi 3,2μm, menyebabkan patah getas sambungan solder; jika tidak mencukupi, laju karbonisasi fluks sisa akan meningkat menjadi 21%.

Penyolderan Gelombang Harus Mengikat dan Mengontrol Sudut Perendaman Solder PCB dan Kekakuan Perlengkapan

Ketika sudut perendaman solder diatur ke 6°, ketinggian pendakian sambungan solder adalah yang paling stabil. Namun, jika kedalaman penekanan perlengkapan kurang dari 0,15 mm, PCB akan mengalami deformasi elastis pada tingkat 0,12 mm akibat benturan gelombang, menyebabkan laju pengisian solder di lubang tembus turun tajam dari 92% menjadi 73%. Selama proses debug JJY, ditemukan bahwa setelah kecepatan rantai ditingkatkan menjadi 1,4m/mnt, jika suhu permukaan bawah PCB di outlet zona pemanasan awal lebih rendah dari 105℃, lubang kecil padat akan muncul di permukaan sambungan solder, dan porositas yang terdeteksi oleh sinar-X akan melebihi standar sebanyak tiga kali lipat.

Penyolderan Sentuhan Manual Bukanlah Pemanasan Sederhana melainkan Proses Redistribusi Stres Termal

Saat melakukan pengerjaan ulang lokal pada PCB dengan BGA terpasang, jarak antara nosel pistol udara panas dan bantalan harus dijaga pada 22mm±1mm, dengan kecepatan udara diatur ke 1,8m/s, saat menggunakan termometer inframerah untuk memantau suhu permukaan IC yang berdekatan secara real time. Pemanasan harus segera dihentikan setelah suhu melebihi 115℃; jika tidak, setelah suhu transisi gelas substrat FR-4 terlampaui, kekuatan pengelupasan bantalan akan berkurang sebesar 40% secara permanen.