如果您在錫膏焊接後發現表面不平整、毛邊或污漬，請不要擔心。以下是解決方案。下面就請焊膏廠商來跟大家解釋：
首先我們來分析一下造成這種現象的根本原因：
1.焊接後的PCB看起來模糊：接頭邊緣不平整，表面有毛邊。
原因一：焊膏的黏度比較低。
解決方法：更換錫膏，選擇黏度合適的錫膏。
原因2：鋼網孔壁粗糙。
解決方法：在鋼網驗收前，先用100倍放大鏡檢查鋼網孔壁的拋光狀況。
原因三：墊上塗層太厚，熱風流平不良，造成不均勻。
解決方案：要求PCB製造商改進，採用鍍金、OSP或其他焊盤塗層製程。
二. PCB表面污染
原因1：鋼網底面塗有焊膏。
解決方法：增加清洗鋼網底面的頻率。
原因2：印刷錯誤的PCB清洗得不夠徹底。
解決方法：一定要將重印的PCB徹底清洗乾淨。
注意：PCB板清洗乾淨後，要用氣槍將其吹通，因為PCB板的縫隙中會殘留許多肉眼看不見的微小錫球。
一般來說，要解決問題，首先要分析問題的根源在哪裡，為什麼會出現毛邊。可能是焊膏黏度太低，也可能是由於模板壁過於粗糙造成的。 In這種情況，首先檢查鋼網壁是否打磨良好，然後重新進行焊接。如果您有任何疑問，請隨時諮詢我們。
