如果您在焊膏焊接后发现表面不平整、毛刺或污渍，请不要担心。以下是解决方案。下面就让焊膏厂家来给大家解释一下：
首先我们来分析一下造成这种现象的根本原因：
1、焊接后的PCB看起来模糊：接头边缘不平整，表面有毛刺。
原因一：焊膏的粘度比较低。
解决办法：更换锡膏，选择粘度合适的锡膏。
原因2：钢网孔壁粗糙。
解决办法：钢网验收前，用100倍放大镜检查钢网孔壁的抛光情况。
原因三：垫上涂层太厚，热风流平不良，造成不均匀。
解决方案：要求PCB制造商改进，采用镀金、OSP或其他焊盘涂层工艺。
二. PCB表面污染
原因1：钢网底面涂有焊膏。
解决办法：增加清洗钢网底面的频率。
原因2：印刷错误的PCB清洗得不够彻底。
解决办法：一定要将重印的PCB彻底清洗干净。
注意：PCB板清洗干净后，要用气枪将其吹通，因为PCB板的缝隙中会残留许多肉眼看不见的微小锡球。
一般来说，要解决问题，首先要分析问题的根源在哪里，为什么会出现毛刺。可能是焊膏粘度太低，或者可能是由于模板壁过于粗糙造成的。出现这种情况，首先检查网板壁是否打磨良好，然后重新进行焊接。如果您有任何疑问，请随时咨询我们。
