Các nhà sản xuất dán hàn SMT.
Tập trung vào quy trình hàn SMT, nhà cung cấp giải pháp hàn điện tử toàn diện.
Ở đây bạn có thể tìm thấy kiến thức về Xử lý cặn bã, bao gồm nhưng không giới hạn ở phương pháp sử dụng, kỹ thuật cài đặt, khắc phục sự cố và hơn thế nữa. Tập trung vào các quy trình hàn SMT. Nếu bạn không thể tìm thấy những gì bạn cần, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
Nguyên nhân hình thành xỉ hàn sóng liên quan đến độ tinh khiết của thanh hàn, kiểm soát màng oxit và sự mất cân bằng tổng hợp của các thông số quy trình. Bằng cách so sánh lượng cặn tạo ra của thanh hàn có độ tinh khiết cao và thanh hàn thông thường ở các tốc độ dây chuyền, chiều cao sóng và khả năng bảo vệ nitơ khác nhau, kết hợp với chi phí chuyển đổi dây chuyền thực tế và tần suất bảo trì của dây chuyền sản xuất, lộ trình tối ưu hóa hai chiều của quy trình thanh hàn được làm rõ, cung cấp cơ sở lựa chọn khả thi cho việc sản xuất hàng loạt PCB có độ tin cậy cao.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Khả năng chống oxy hóa của thanh hàn là sự đảm bảo cốt lõi cho hoạt động ổn định của hàn sóng. Sự dày lên của màng oxit sẽ đẩy nhanh sự mất cân bằng sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy, trực tiếp dẫn đến sự gia tăng bất thường của cặn hàn sóng. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ nóng chảy của vật hàn, bổ sung chất chống oxy hóa, tối ưu hóa độ phủ nitơ của nồi hàn và điều chỉnh tần suất loại bỏ cặn thường xuyên, cặn hàn sóng có thể giảm hơn 40%.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Sự gia tăng mạnh về lượng cặn trong quá trình thay thế thanh hàn hàn sóng đã trở thành một vấn đề thường xuyên xảy ra trên dây chuyền sản xuất. Ngành công nghiệp này đang chuyển từ đánh giá dựa trên kinh nghiệm sang quản lý nồi hàn dựa trên dữ liệu, giảm cặn một cách có hệ thống bằng cách tối ưu hóa nhịp bổ sung thanh hàn, kiểm soát hàm lượng oxy nóng chảy và nâng cấp logic tần số cạo cặn. Điều này không chỉ làm giảm tỷ lệ hao hụt vật liệu và tần suất ngừng hoạt động mà còn buộc các doanh nghiệp phải cơ cấu lại SOP bảo trì hàng ngày cho các nồi hàn, trong đó các kỹ sư quy trình tuyến đầu phải nắm vững mối quan hệ tổng hợp giữa xu hướng thay đổi độ nhớt của chất hàn và điểm tới hạn của quá trình cacbon hóa từ thông.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Việc lựa chọn thanh hàn sóng đòi hỏi phải xem xét toàn diện các thông số cốt lõi như điểm nóng chảy, khả năng chống oxy hóa và tốc độ ăn mòn đồng. Thanh hàn Sn63/Pb37 điển hình có điểm nóng chảy là 183°C, trong khi của Sn99.3/Cu0.7 là 227°C. Chìa khóa để xử lý xỉ hàn nằm ở việc kiểm soát độ dày của màng oxit bề mặt chất lỏng và góc của dao cạo. Nên đặt góc nghiêng của dao cạo trong khoảng từ 5° đến 8°, đồng thời phối hợp cạo cơ học 4 giờ một lần và bảo vệ nitơ.
Đã xuất bản: 2026-08-27
Quá nhiều xỉ nổi trong bể nấu chảy thanh hàn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất hàn sóng và tuổi thọ của thiết bị. Bài viết này tiến hành so sánh theo chiều ngang về hiệu suất xỉ của ba loại thanh hàn chính—thanh hàn có hoạt tính cao, thanh hàn có hàm lượng cặn thấp và thanh hàn chứa phốt pho—trên năm khía cạnh: tần suất hỏng hóc của dây chuyền sản xuất thực tế, tốc độ tạo cặn hàn, khả năng tương thích từ thông, số giờ bảo trì và chi phí dài hạn. Nó tuyên bố rõ ràng rằng các thanh hàn có hàm lượng cặn thấp nên được ưu tiên cho các kịch bản PCB lắp ráp hỗn hợp khối lượng vừa và nhỏ, trong khi các thanh hàn chứa phốt pho phải được kết hợp với hệ thống ức chế oxy hóa hàn sóng nâng cấp để liên tục sản xuất PCB có hàm lượng đồng cao.
Đã xuất bản: 2026-08-27Các thanh hàn có khả năng chống oxy hóa cao ngăn chặn sự hình thành xỉ hàn liên tục tại nguồn bằng cách cải thiện độ ổn định của sức căng bề mặt của vật hàn nóng chảy và độ nén của màng oxit. Trong điều kiện đo được là hoạt động hàn sóng liên tục trong 8 giờ, sản lượng xỉ hàn có thể giảm từ 42% đến 58%, kéo dài đáng kể chu kỳ bảo trì của nồi hàn và giảm tần suất loại bỏ xỉ thủ công.
Đã xuất bản: 2025-08-18Cặn hàn liên tục được tạo ra trong quá trình hàn sóng liên tục và khối lượng sản xuất của nó bị ảnh hưởng trực tiếp bởi nhiệt độ nồi hàn, tốc độ băng tải, hoạt động từ thông và thiết kế PCB. Dữ liệu dây chuyền sản xuất từ Jia Jinyuan cho thấy rằng cứ tăng 0,5 kg/h lượng xỉ sẽ làm tăng chi phí vật liệu trên mỗi tấm lên 0,32 nhân dân tệ. Do đó, kiểm soát khối lượng xỉ không phải là một bước phụ trợ mà là trung tâm kiểm soát chi phí thực sự của quá trình hàn sóng.
Đã xuất bản: 2023-05-03Là sản phẩm phụ công nghiệp tần số cao được tạo ra trong dây chuyền sản xuất SMT, xỉ hàn thường có hàm lượng thiếc từ 60% đến 75%. Thông qua quá trình tách ly tâm chuyên dụng và quy trình nấu chảy ở nhiệt độ thấp của Jia Jinyuan, hơn 92% thiếc kim loại có thể được thu hồi ổn định và tái sử dụng trực tiếp trong công thức kem hàn hoặc bổ sung bể hàn sóng, giảm tỷ lệ thất thoát vật liệu thiếc tổng thể của nhà máy từ mức truyền thống 3,8% xuống còn 1,2%.
Đã xuất bản: 2022-10-16
Quá nhiều cặn hàn sóng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất hàn và chi phí tiêu hao của thanh hàn. Các nguyên nhân phổ Biến bao gồm hàm lượng tạp chất cao trong các thanh hàn, nhiệt độ hàn sóng không được kiểm soát, cặn từ thông bị cacbon hóa nghiêm trọng, nồi hàn bị khuấy quá nhiều và khả năng bảo vệ nitơ không đủ. Các giải pháp đòi hỏi nỗ lực phối hợp trên nhiều khía cạnh, bao gồm lựa chọn thanh hàn, tối ưu hóa cấu hình nhiệt độ, tần suất loại bỏ xỉ thường xuyên, kiểm soát độ bay hơi từ thông và giám sát độ tinh khiết nitơ.
Đã xuất bản: 2021-10-21Việc lựa chọn thanh hàn sóng chọn lọc phải cân bằng độ ổn định của điểm nóng chảy, sức căng bề mặt và tốc độ hình thành màng oxit; Kiểm soát xỉ hàn bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ tinh khiết của thanh hàn, hàm lượng tạp chất đồng và sắt cũng như khả năng tương thích từ thông. Dòng JiaJinYuan SN99.3CU0.7 có tỷ lệ xỉ đo được dưới 1,2% khi hàn bảng mật độ cao mẻ vừa và nhỏ, vượt trội đáng kể so với các thanh hàn thông thường.
Đã xuất bản: 2020-11-14Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn lựa chọn vật liệu hàn chuyên nghiệp và các giải pháp xử lý SMT.