Theo *Báo cáo theo dõi thường Niên về sự phát triển của công nghệ quy trình lắp ráp điện tử* do Hiệp hội mạch điện tử Trung Quốc và CCID Consulting đồng công bố vào tháng 1 năm 2026, hơn 73% các nhà sản xuất hợp đồng EMS được khảo sát đã liệt kê tối ưu hóa quy trình liên quan đến hàn SMT là một trong ba ưu tiên hàng đầu của họ để nâng cấp kỹ thuật dây chuyền sản xuất vào năm 2026. Tỷ lệ này cao hơn 11 điểm phần trăm so với cùng kỳ năm 2025, phản ánh nhu cầu thực tế ngày càng tăng của ngành về chất lượng hàn ổn định và những đột phá trong điểm nghẽn năng suất.
In giữa tháng 2 năm 2026, Foxconn Guanlan Park ở Thâm Quyến đã hoàn thành quá trình hiệu chỉnh quy trình hàn cho dây chuyền sản xuất SMT chuyên dụng thứ hai dành cho bo mạch HDI mật độ cao. Dây chuyền sử dụng chất hàn không chì bạc thấp Sn96.5Ag3.0Cu0.5 kết hợp với hệ thống kiểm soát nồng độ nitơ vòng kín động, giúp giữ độ rỗng trung bình của các mối hàn thành phần BGA ổn định dưới 8,2%, giảm 3,7 điểm phần trăm so với chất hàn Sn99.3Cu0.7 thế hệ trước. Dữ liệu này được lấy từ hồ sơ kiểm tra lấy mẫu SPC trên dây chuyền sản xuất trong 30 ngày liên tiếp và đồng thời được đưa vào danh sách kiểm tra quy trình nguyên liệu đến đối với các bộ phận cấp ô tô AEC-Q200 của khách hàng.
Kể từ tháng 1 năm 2026, Suzhou Pegatron Technology đã thử nghiệm hệ thống thiết kế được hỗ trợ bởi AI cho các khẩu độ giấy nến hàn SMT tại nhà máy Côn Sơn. Được đào tạo trên 270.000 bộ dữ liệu In thực tế trong ba năm qua, hệ thống có thể tự động điều chỉnh hệ số bù khối lượng dán hàn đối với những thay đổi về kích thước miếng đệm và khoảng cách của các thành phần vi mô như gói 01005 và 0201. Trong quá trình chạy thử, độ lệch chuẩn của tốc độ truyền chất hàn dán đã thu hẹp từ ±9,4% xuống ±5,1% và không xảy ra sự cố làm lại hàng loạt về lỗi khắc dấu hoặc lỗi cầu nối do sai lệch thể tích chất hàn gây ra.
Sự đồng thuận trong ngành đang dần chuyển từ lựa chọn thành phần mối hàn đơn lẻ sang tối ưu hóa kết hợp toàn bộ quy trình. Nhiều liên kết bao gồm độ chính xác cắt laser stencil, đường cong áp suất chổi cao su của máy In, bù suy giảm chân không đầu phun và sự phù hợp giữa tốc độ dây chuyền và gradient nhiệt độ trên các vùng lò phản xạ, tất cả đều cần phải thích ứng linh hoạt với các đặc tính lưu Biến, độ rộng cực đại nóng chảy và độ nhạy oxy hóa của chất hàn SMT. Sự hợp tác xuyên suốt quá trình này không còn là hoạt động độc quyền của các doanh nghiệp hàng đầu mà đang nhanh chóng thâm nhập vào các nhà sản xuất EMS cỡ trung bình với doanh thu hàng năm trên 500 triệu nhân dân tệ.
Đáng chú ý, các nhà cung cấp vật liệu hàn trong nước đã đẩy nhanh tốc độ phản hồi đáng kể. Chất hàn SMT được gia cố bằng hạt nano Ni-P do Yunhai Metal và Viện Công nghệ và Kỹ thuật Vật liệu Ninh Ba, Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc hợp tác phát triển, đã hoàn thành quá trình xác minh lô nhỏ tại hai nhà sản xuất mô-đun điện ở Đông Quan. Sau 500 chu kỳ nhiệt từ -40oC đến 125oC, tỷ lệ duy trì độ bền cắt của mối hàn đạt 91,3%. Tuy nhiên, việc đưa vào sản xuất hàng loạt vẫn còn hạn chế do khả năng kiểm soát tính nhất quán của quá trình phân tán hạt nano và chưa đi vào quy trình chứng nhận của khách hàng điện tử tiêu dùng phổ thông.
