มาเธอร์บอร์ด BMS สำหรับยานยนต์พลังงานใหม่ใช้การติดตั้งสองด้าน + การออกแบบทองแดงหนาอย่างกว้างขวาง ซึ่งทำให้ AOI แบบดั้งเดิมล้มเหลวอย่างสมบูรณ์สำหรับข้อต่อบัดกรี QFN ด้านล่าง การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์สามารถเจาะซับสเตรตอะลูมิเนียมหนา 2.8 มม. เพื่อแสดงการกระจายช่องว่างภายในของข้อต่อบัดกรี Sn96.5 ได้อย่างชัดเจน การทดสอบที่ไซต์งานของเราที่สายการผลิตของลูกค้าพบว่าเมื่ออัตราส่วนพื้นที่ช่องว่างเกิน 23% อัตราความล้มเหลวจากการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงของโมดูลจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 4.7 เท่า ดังนั้นการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์จะต้องฝังอยู่ในสถานีตรวจสอบเต็ม 100% หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ มิฉะนั้น ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงต่อบอร์ดจะเกิน 1.8 เท่าของราคาวัสดุใหม่

ขนาดแพ็คเกจ FPGA ของมาเธอร์บอร์ด CT ทางการแพทย์ลดลงเหลือ 12 มม.×12 มม. โดยมีระยะพิทช์ 0.4 มม. หลังจากการบัดกรีแบบแมนนวล คุณจะไม่สามารถวัดการเชื่อมต่อแบบจุดต่อจุดด้วยมัลติมิเตอร์ได้ การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ เมื่อรวมกับอัลกอริธึมระดับสีเทาแบบไดนามิกที่ JiaJinYuan พัฒนาขึ้นเอง จะทำให้การวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของลูกบอลบัดกรีของชิปตัวเดียวเสร็จสมบูรณ์ได้ภายใน 3.2 วินาที โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลูกบอลบัดกรีขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15 มม. ความแม่นยำในการจดจำของข้อต่อบัดกรีเย็นถึง 98.6% ซึ่งช่วยลดอัตราการตัดสินที่พลาดไปได้ถึง 82 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการใช้การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง เป็นการหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่โต้ตอบของการตรวจสอบย้อนกลับได้ยาก หลังจากที่การทดสอบ EMC ของเครื่องทั้งหมดล้มเหลว

โดยทั่วไปมาเธอร์บอร์ดการสื่อสาร 5G AAU จะใช้โครงสร้าง HDI ที่มีมากกว่า 12 เลเยอร์ หากออฟเซ็ตของตัวเก็บประจุแบบฝังในเลเยอร์ 5 ถึง 8 เกิน ±15μm จะทำให้เกิดการสะท้อนของสัญญาณความถี่สูง AOI และ ICT ไม่มีการตอบสนองต่อข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ดังกล่าว มีเพียงการตรวจสอบด้วยเอกซเรย์เท่านั้นที่สามารถระบุตำแหน่งความเบี่ยงเบนที่ระดับ ±3μm ได้ด้วยการสร้างภาพฉายสองมุมขึ้นมาใหม่ เมื่อเราตรวจสอบที่สายการผลิตของซัพพลายเออร์สถานีฐานในเซินเจิ้น เราพบว่าชุดที่ไม่มีการคัดกรองด้วยเอ็กซ์เรย์มีอัตราการรีเซ็ตความผิดปกติสูงถึง 17% ในการทดสอบการควบแน่นที่ -40°C หลังจากเริ่มใช้การตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์ ตัวบ่งชี้นี้ถูกระงับให้เหลือภายใน 0.3% ซึ่งบ่งชี้ว่าการตรวจสอบนี้ไม่ใช่รายการทางเลือก แต่เป็นเกณฑ์ที่ยากสำหรับการส่งมอบการผลิตจำนวนมาก

ขนาดจุดโฟกัสของอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ของ JiaJinYuan ได้รับการควบคุมอย่างเสถียรที่ 0.8μm เมื่อรวมกับความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±0.02 มม. ของแท่น ทำให้สามารถสแกนบอร์ดได้อย่างต่อเนื่อง 300 บอร์ดโดยไม่มีการบิดเบือนของภาพ โมดูลการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติรองรับการแยกพิกัด BGA จากไฟล์ Gerber โดยตรง และสร้างเส้นทางการตรวจสอบ ซึ่งประหยัดเวลาได้ 3.5 ชั่วโมงต่อรุ่นในการสอนแก้จุดบกพร่องด้วยตนเอง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตบอร์ดทางการแพทย์ชุดเล็กที่มีการสับเปลี่ยนบ่อยครั้ง เนื่องจากความล่าช้าในการออนไลน์ทุกๆ 1 ชั่วโมงจะเท่ากับมีบอร์ดที่ค้างอยู่เพิ่มอีก 47 บอร์ดที่ต้องได้รับการตรวจสอบ

ภาพเอ็กซ์เรย์ทั้งหมดจะต้องเข้าเล่มและจัดเก็บถาวรด้วยระบบ MES โดยมีระยะเวลาเก็บรักษาไม่น้อยกว่าวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์บวกอีก 2 ปี เนื่องจากลูกค้าเคยบ่นเกี่ยวกับการขัดข้องเป็นครั้งคราวในเมนบอร์ดคลื่นไฟฟ้าหัวใจชุดหนึ่ง การดึงภาพเอ็กซ์เรย์ต้นฉบับเมื่อ 14 เดือนที่แล้วพบรอยแตกขนาดเล็ก 0.09 มม. ในระนาบพลังงานชั้นที่ 9 ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับนี้ทำให้อุปกรณ์ของ JiaJinYuan เป็นโหนดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้มากที่สุดในวงจรปิดคุณภาพสายการผลิต