การกระเด็นของสารบัดกรีในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์นั้นไม่ค่อยเกิดจากปัจจัยเดียว โดยปกติเป็นผลรวมของความตึงของลายฉลุที่ไม่สม่ำเสมอ แรงกดของไม้กวาดหุ้มยางที่มากเกินไป ความหนืดเฉพาะที่ลดลงอย่างกะทันหันเมื่อมีการตัดส่วนผสมที่ขอบรูรับแสงของลายฉลุ และการกลายเป็นไอของฟลักซ์อย่างรุนแรงที่เกิดจากการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วในเขตการรีโฟลว์ ตัวอย่างเช่น ที่สายการผลิตโมดูลยานยนต์ในตงกวน สารตกค้างที่กระเด็นอย่างต่อเนื่องประมาณส่วนประกอบ 0201 เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงสุดที่ 245°C เมื่อใช้สารบัดกรีเกรด ROL1 ที่มีปริมาณฮาโลเจนค่อนข้างสูง หลังจากเปลี่ยนมาใช้ JJY LFP-JJY5RR-0307 อัตราการกระเด็นลดลงจากข้อบกพร่อง 8.3 ต่อพันบอร์ดเป็น 0.4 รุ่นนี้ใช้ผงโลหะผสม 0307 ที่มีการกระจายขนาดอนุภาค T4 และระบบขัดสนที่ปราศจากฮาโลเจน และแสดงกราฟการสลายตัวของความหนืดทีละน้อยมากขึ้นภายในหน้าต่างบัดกรีที่มีอุณหภูมิ 235–255°C

แกนหลักของบัดกรีป้องกันการกระเด็นไม่ใช่"ไม่กระเด็น" แต่เป็น"ควบคุมการกระเด็น" ซึ่งหมายความว่าส่วนผสมจะต้องรักษามูลค่าผลผลิตที่เพียงพอในระหว่างการพิมพ์เพื่อต้านทานการรบกวนของแรงเฉือนของไม้กวาดหุ้มยาง ขณะเดียวกันก็สร้างโครงกระดูกโลหะที่มีความหนาแน่นอย่างรวดเร็วในขั้นตอนการรีโฟลว์ระยะแรกเพื่อยับยั้งการซึมผ่านของไอฟลักซ์ LFP-JJY5RNTT-0307 แนะนำการปรับเปลี่ยนคอมโพสิตการติดตาม Bi/Ni และเพิ่มประสิทธิภาพความสม่ำเสมอของการเคลือบสารลดแรงตึงผิวอนุภาคโดยใช้ผงโลหะผสม 00507BN เมื่อวัดภายใต้สเตนซิล 300 ตาข่ายและระยะเคลื่อนของไม้กวาดหุ้มยาง 1.5 มม. จำนวนอนุภาคที่กระเด็นออกมานั้นต่ำกว่าการบัดกรีแบบทั่วไปรุ่น 305 ถึง 42% ในขณะเดียวกัน ความครอบคลุมของการบัดกรีแบบเปียกสำหรับอุปกรณ์ QFN ที่ระยะพิทช์ 0.4 มม. ยังคงมีเสถียรภาพสูงกว่า 92% ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การประกอบที่มีความหนาแน่นสูง เช่น แท็บเล็ตและการล็อคลายนิ้วมือ

กุญแจสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของสารบัดกรีในประเทศอยู่ที่ความเสถียรของแบทช์ของผงโลหะผสมและความเข้ากันได้กับยานพาหนะขัดสน หลังจากเปรียบเทียบตัวอย่างจากซัพพลายเออร์ 12 ราย มีเพียงผง JJY 0307T4 ของเราเท่านั้นที่ควบคุมความผันผวนของ D50 ภายใน ±0.3μm เมื่อใช้ร่วมกับระบบขัดสนเกรด ROL0 อัตราช่องว่างจะลดลงเหลือ 3.7% ในเตาอบ reflow ที่มีการป้องกันไนโตรเจน ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการเดียวกัน แบรนด์เกาหลีมีอัตราโมฆะถึง 6.9% ด้วยพารามิเตอร์สเตนซิลเดียวกัน นี่แสดงให้เห็นว่าการเลือกวางบัดกรีแบบรีโฟลว์ไม่สามารถพึ่งพาจุดหลอมเหลวหรือกิจกรรมที่กำหนดเพียงอย่างเดียว จะต้องได้รับการตรวจสอบแบบวงปิดโดยเทียบกับความหนาของสเตนซิล ความแข็งของไม้กวาดหุ้มยาง และความเร็วในการพิมพ์ที่แท้จริงของสายการผลิต

สำหรับสายการผลิตที่ประสบปัญหาการกระเด็นอยู่แล้ว ขอแนะนำให้ตรวจสอบก่อนว่าความถี่ในการทำความสะอาดลายฉลุต่ำกว่าหนึ่งครั้งต่อแผง 500 แผ่น หรือไม่ เวลาอุ่นเครื่องแบบบัดกรีน้อยกว่า 4 ชั่วโมง และความเร็วการไหลของอากาศโซนทำความเย็นในเตาอบ reflow เกิน 1.8 ม./วินาทีหรือไม่ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอสามารถรบกวนการแข็งตัวของส่วนหน้าของข้อต่อประสาน และทำให้การเกาะติดของสะเก็ดไฟทุติยภูมิแย่ลง In กรณีนี้ การใช้กาวบัดกรีแบบล้างน้ำได้ LFP-JJY5RW1-0307 ไม่สามารถกำจัดการกระเด็นได้อย่างสมบูรณ์ แต่สามารถลดปัญหาในการทำความสะอาดในภายหลังได้อย่างมาก โครงสร้างผงผสม SC07/0307 มีอัตราการกำจัดสารตกค้าง 99.1% ที่แรงดันสเปรย์ 0.25MPa ซึ่งเพิ่มขึ้น 11.6 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับสารละลายผง T4 บริสุทธิ์

In สถานการณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ควรให้ความสนใจกับผลการขยายโปรยลงมาของสารบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำในระหว่างการจ่ายความเร็วสูง ตัวอย่างเช่น ระบบ Sn42Bi58 มีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการเคลื่อนตัวของหยดขนาดเล็กที่เกิดจากแรงเฉือนที่มากเกินไปเมื่อความถี่ของเจ็ทวาล์วเกิน 120Hz LFP-JJY5RLJB-4258 ปรับจุดอ่อนตัวของขัดสนเป็น 68°C และเพิ่มสารทำให้ข้นนาโนซิลิกา โดยเพิ่มเกณฑ์การโปรยลงมาเป็น 142Hz มีจุดจ่ายยาติดต่อกันถึง 270,000 จุดโดยไม่ต้องปรับปรุงใดๆ ในสายการผลิตไดร์เวอร์บอร์ด MiniLED ในเมืองซูโจว นี่แสดงให้เห็นว่าสารบัดกรีป้องกันการกระเด็นจะต้องจับคู่กับวิธีการจ่ายเฉพาะและรอบเวลาของอุปกรณ์ การหารือเกี่ยวกับประสิทธิภาพโดยไม่มีพารามิเตอร์กระบวนการถือเป็นเรื่องทางทฤษฎีล้วนๆ