Разбрызгивание паяльной пасты во время пайки оплавлением редко бывает вызвано каким-то одним фактором; обычно это совокупный результат неравномерного натяжения трафарета, чрезмерного давления ракеля, внезапного локального падения вязкости при сдвиге пасты у края отверстия трафарета и сильного испарения флюса, вызванного быстрым нагревом в зоне оплавления. Например, на линии по производству автомобильных модулей в Дунгуане при использовании паяльной пасты класса ROL1 с относительно высоким содержанием галогенов образовались постоянные остатки разбрызгивания около компонента 0201 при максимальной температуре 245°C. После перехода на наш JJY LFP-JJY5RR-0307 уровень разбрызгивания снизился с 8,3 дефектов на тысячу плат до 0,4. В этой модели используется порошок сплава 0307 с гранулометрическим составом Т4 и безгалогеновая канифольная система, и она демонстрирует более постепенную кривую спада вязкости в интервале пайки 235–255°C.

В основе паяльной пасты, предотвращающей разбрызгивание, лежит не «отсутствие разбрызгивания», а «контролируемое разбрызгивание». Это означает, что паста должна сохранять достаточный предел текучести во время печати, чтобы противостоять сдвиговым воздействиям ракеля, и в то же время быстро формировать плотный металлический каркас на ранней стадии оплавления для подавления проникновения паров флюса. В LFP-JJY5RNTT-0307 вводятся следовые модификации композита Bi/Ni и дополнительно оптимизируется однородность покрытия частиц поверхностно-активным веществом на основе порошка сплава 00507BN. При измерении с помощью трафарета 300 меш и хода ракеля 1,5 мм количество частиц разбрызгивания на 42 % ниже, чем у обычной паяльной пасты серии 305. Между тем, степень смачивания припоем для устройств QFN с шагом 0,4 мм остается стабильно выше 92%, что делает его особенно подходящим для сценариев сборки с высокой плотностью размещения, таких как планшеты и замки с отпечатками пальцев.

Ключом к повышению надежности отечественной паяльной пасты является стабильность партии порошка сплава и его совместимость с канифольной основой. После сравнения образцов от 12 поставщиков только наш порошок JJY 0307T4 контролирует колебания D50 в пределах ±0,3 мкм. В сочетании с канифольной системой класса ROL0 процент пустот можно снизить до 3,7% в печи оплавления с защитой от азота. При тех же условиях процесса корейская марка достигла уровня пустотности 6,9% при тех же параметрах трафарета. Это показывает, что выбор паяльной пасты для оплавления не может зависеть исключительно от температуры плавления или номинальной активности; его необходимо проверить в замкнутом цикле на соответствие фактической толщине трафарета производственной линии, твердости ракеля и скорости печати.

Для производственных линий, на которых уже наблюдаются брызги, рекомендуется сначала проверить, не превышает ли частота очистки трафарета один раз на 500 плат, не превышает ли время разогрева паяльной пасты менее 4 часов и не превышает ли скорость воздушного потока в зоне охлаждения в печи оплавления 1,8 м/с. Неравномерное охлаждение может нарушить фронт затвердевания паяных соединений и ухудшить вторичное прилипание брызг. In В этом случае использование водосмываемой паяльной пасты LFP-JJY5RW1-0307 не может полностью устранить разбрызгивание, но может значительно снизить сложность последующей очистки. Смешанная структура порошка SC07/0307 обеспечивает степень удаления остатков 99,1% при давлении распыления 0,25 МПа, что на 11,6 процентных пункта лучше, чем у чистого порошкового раствора Т4.

В сценариях лазерной сварки In следует обратить внимание на эффект усиления разбрызгивания низкотемпературной паяльной пасты во время высокоскоростного нанесения. Например, система Sn42Bi58 очень склонна к дрейфу микрокапель, вызванному чрезмерным утончением сдвига, когда частота струйного клапана превышает 120 Гц. LFP-JJY5RLJB-4258 регулирует температуру размягчения канифоли до 68°C и добавляет наносиликатный загуститель, повышая порог разбрызгивания до 142 Гц. На линии по производству плат драйверов MiniLED в Сучжоу уже достигнуто 270 000 последовательных точек выдачи без переделок. Это показывает, что паяльная паста, предотвращающая разбрызгивание, должна соответствовать конкретному методу нанесения и времени цикла оборудования; обсуждение производительности без параметров процесса является чисто теоретическим.