Chất hàn bắn tung tóe trong quá trình hàn nóng chảy lại hiếm khi do một yếu tố duy nhất gây ra; nó thường là kết quả tổng hợp của độ căng của giấy nến không đồng đều, áp suất vắt quá cao, độ nhớt cục bộ giảm đột ngột khi lớp dán bị cắt ở mép khẩu độ của giấy nến và sự bốc hơi từ dòng mạnh do gia nhiệt nhanh trong vùng phản xạ. Ví dụ, tại một dây chuyền sản xuất mô-đun ô tô ở Đông Hoản, dư lượng bắn tung tóe liên tục xung quanh các bộ phận 0201 xảy ra ở nhiệt độ cao nhất là 245°C khi sử dụng kem hàn loại ROL1 có hàm lượng halogen tương đối cao. Sau khi chuyển sang JJY LFP-JJY5RR-0307 của chúng tôi, tỷ lệ vết loang đã giảm từ 8,3 lỗi trên một nghìn bảng xuống còn 0,4. Model này sử dụng bột hợp kim 0307 với phân bố kích thước hạt T4 và hệ thống nhựa thông không chứa halogen, đồng thời thể hiện đường cong phân rã độ nhớt dần dần trong cửa sổ hàn 235–255°C.

Cốt lõi của kem hàn chống bắn tung tóe không phải là “không bắn tung tóe” mà là “kiểm soát bắn tung tóe”. Điều này có nghĩa là chất dán phải duy trì giá trị năng suất đủ trong quá trình In để chống lại sự xáo trộn của lực cắt của chổi cao su, đồng thời nhanh chóng hình thành bộ xương kim loại dày đặc ở giai đoạn nóng chảy lại sớm để ngăn chặn sự xâm nhập của hơi từ thông. LFP-JJY5RNTT-0307 giới thiệu sửa đổi hỗn hợp dấu vết Bi/Ni và tối ưu hóa hơn nữa tính đồng nhất của lớp phủ chất hoạt động bề mặt dạng hạt dựa trên bột hợp kim 00507BN. Được đo dưới khuôn khổ lưới 300 và hành trình vắt 1,5mm, số lượng hạt bắn tung tóe của nó thấp hơn 42% so với kem hàn dòng 305 thông thường. Trong khi đó, phạm vi phủ ướt chất hàn của nó đối với các thiết bị QFN ở bước 0,4mm vẫn ổn định trên 92%, khiến nó đặc Biệt phù hợp với các tình huống lắp ráp mật độ cao như máy tính bảng và khóa vân tay.

Chìa khóa để nâng cao độ tin cậy của kem hàn trong nước nằm ở độ ổn định hàng loạt của bột hợp kim và khả năng tương thích của nó với xe nhựa thông. Sau khi so sánh các mẫu từ 12 nhà cung cấp, chỉ có bột JJY 0307T4 của chúng tôi kiểm soát được dao động D50 trong phạm vi ±0,3μm. Kết hợp với hệ thống nhựa thông loại ROL0, tỷ lệ rỗng có thể giảm xuống 3,7% trong lò nung lại được bảo vệ bằng nitơ. Trong cùng điều kiện quy trình, một thương hiệu Hàn Quốc đạt tỷ lệ hư hỏng là 6,9% với cùng thông số khuôn tô. Điều này cho thấy việc lựa chọn chất hàn hàn nóng chảy lại không thể chỉ dựa vào điểm nóng chảy hoặc hoạt động danh nghĩa; nó phải được xác minh trong một vòng khép kín so với độ dày giấy nến thực tế của dây chuyền sản xuất, độ cứng của chổi cao su và tốc độ In.

Đối với các dây chuyền sản xuất đã gặp hiện tượng bắn tóe, trước tiên nên kiểm tra xem tần suất làm sạch giấy nến có thấp hơn một lần trên 500 bảng hay không, thời gian làm nóng miếng dán hàn có dưới 4 giờ hay không và liệu tốc độ luồng không khí của vùng làm mát trong lò phản xạ có vượt quá 1,8m/s hay không. Việc làm mát không đồng đều có thể làm gián đoạn quá trình đông đặc của các mối hàn và làm xấu đi độ bám dính thứ cấp của vết bắn. In trong trường hợp này, việc sử dụng miếng dán hàn có thể rửa được bằng nước LFP-JJY5RW1-0307 không thể loại bỏ hoàn toàn hiện tượng bắn tung tóe nhưng có thể làm giảm đáng kể khó khăn khi làm sạch sau này. Cấu trúc bột hỗn hợp SC07/0307 của nó đạt tỷ lệ loại bỏ cặn là 99,1% ở áp suất phun 0,25MPa, cải thiện 11,6 điểm phần trăm so với dung dịch bột T4 nguyên chất.

In trong các tình huống hàn laser, cần chú ý đến hiệu ứng khuếch đại bắn tung tóe của chất hàn dán ở nhiệt độ thấp trong quá trình phân phối tốc độ cao. Ví dụ, hệ thống Sn42Bi58 rất dễ bị trôi giọt vi mô do độ mỏng cắt quá mức khi tần số van phản lực vượt quá 120Hz. LFP-JJY5RLJB-4258 điều chỉnh điểm làm mềm nhựa thông đến 68°C và bổ sung chất làm đặc nano-silica, nâng ngưỡng bắn tung tóe lên 142Hz. Nó đã đạt được 270.000 điểm phân phối liên tiếp mà không cần làm lại tại dây chuyền sản xuất bảng điều khiển MiniLED ở Tô Châu. Điều này cho thấy rằng miếng dán hàn chống bắn tung tóe phải phù hợp với phương pháp phân phối cụ thể và thời gian chu kỳ thiết bị; thảo luận về hiệu suất mà không có tham số quy trình hoàn toàn là lý thuyết.