เมื่อให้บริการการผลิตตามสัญญา OEM บัดกรีแก่ลูกค้า เราจะไม่คัดลอกหมายเลขสูตรเพียงอย่างเดียว อันดับแรก เราจะวิเคราะห์การกระจายตัวทางสัณฐานวิทยาของผงโลหะของสารบัดกรีดั้งเดิม อุณหภูมิจุดเปลี่ยนความหนืดของยานพาหนะออร์แกนิก และความกว้างของหน้าต่างการเปิดใช้งานของระบบขัดสนในช่วง 150°C~220°C จากนั้นจับคู่กับระบบลดฟองแบบสุญญากาศแบบกวนดาวเคราะห์คู่ของ JJY และอุปกรณ์คัดกรองที่ป้องกันด้วยไนโตรเจน เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนขนาดอนุภาค D50 ของโลหะบัดกรีแต่ละชุดจะถูกควบคุมภายใน ±0.3μm และปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า 120ppm; มิฉะนั้น จะเกิดปรากฏการณ์ที่ผิดปกติ เช่น การบัดกรีพร้อมกันและการอุดตันของลายฉลุจะเกิดขึ้นหลังการพิมพ์

หากตัวอย่างที่ลูกค้าส่งมามีส่วนผสมของตัวกระตุ้นพิเศษ เช่น กรดอินทรีย์ที่ปล่อยช้าๆ ด้วยฮาโลเจน หรือผงทองแดงเคลือบเงินที่เจือด้วยบิสมัทระดับนาโน เราต้องปรับช่วงอุณหภูมิก่อนการผสมและกราฟอัตราเฉือนไปพร้อมๆ กัน เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10°C จะทำให้เกิดการสลายตัวก่อนกำหนดของกรดคาร์บอกซิลิกบางส่วน ในขณะที่แรงเฉือนที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในการเคลือบเงินในระหว่างการผสม ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่การเติบโตของ IMC ที่ไม่สม่ำเสมอที่ ข้อต่อประสานหลังจากการรีโฟลว์และการลดทอนแรงเฉือนมากกว่า 18% ซึ่งเป็นรายการปฏิเสธโดยตรงในการตรวจสอบ AEC-Q200 ของโมดูล ADAS ในยานยนต์

สายการผลิตของ JJY ใช้กลไกการตรวจสอบสามขั้นตอนสำหรับการผลิตตามสัญญา OEM ที่มีการบัดกรี กล่าวคือ การเปรียบเทียบสเปกตรัมของชุดผงโลหะที่เข้ามา ความบังเอิญของเส้นโค้งการวิเคราะห์เชิงความร้อนของ DSC ≥92% หลังจากการหลอมและการหล่อแบบสุญญากาศ 20 กก. ในการทดสอบนำร่อง และข้อมูล SPI CPK ≥1.33 ที่วัดบนแผง FR4 30 แผงโดยใช้เครื่องพิมพ์ DEK เดียวกัน + พารามิเตอร์ลายฉลุเดียวกันก่อนการทำงานของเครื่องจักร หากข้อต่อใด ๆ เหล่านี้เบี่ยงเบนไป การจัดส่งจะถูกแช่แข็งทันทีและเริ่มการปรับแต่งสูตรอย่างละเอียด แทนที่จะปกปิดข้อบกพร่องของวัสดุภายในด้วยการเพิ่มความหนาให้กับลายฉลุหรือเพิ่มแรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง

ลูกค้าชาวเยอรมันเคยขอให้ลดปริมาณพลวงในบัดกรีไร้สารตะกั่วดั้งเดิมจาก 0.5wt% เป็น 0.1wt% เราไม่ได้แทนที่มาสเตอร์อัลลอยด์โดยตรง แต่ได้ร่วมกันปรับเทียบ liquidus offset ของระบบ SnAgCuSb ภายในแพลตฟอร์มการรีโฟลว์ 217°C~225°C ด้วยห้องปฏิบัติการวัสดุของพวกเขา และปรับอัตราการทำความเย็นจาก 3.2°C/s เป็น 2.6°C/s เพื่อรักษาเสถียรภาพระดับไมโครของข้อต่อโลหะบัดกรีที่ 12.8HV±0.4 เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการแพร่กระจายของรอยแตกขนาดเล็กอย่างกะทันหันที่ด้านล่างของ BGA หลังจากเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 500 รอบที่ -40°C~125°C

สาระสำคัญของการผลิตตามสัญญาบัดกรีแบบ OEM ไม่ใช่แค่การติดฉลากส่วนตัวเท่านั้น แต่ยังแปลตรรกะด้านวัสดุของลูกค้าให้เป็นการดำเนินการตามกระบวนการที่ทำซ้ำได้และนำไปปฏิบัติได้ ตั้งแต่การควบคุมความบริสุทธิ์ของอาร์กอนในการหลอมเหลวแบบสุญญากาศ ไปจนถึงการตั้งค่าความเร็วและเวลาในการกัดบอลแบบควบคู่ ไปจนถึงความถี่การตรวจจับออกซิเจนตกค้างสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เติมไนโตรเจน แต่ละพารามิเตอร์ได้รับการสนับสนุนโดยแผนผังข้อบกพร่องของสายการผลิตที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่น ความผันผวนของความดันตกค้างของไนโตรเจนที่ 0.3MPa จะทำให้เกิดการออกซิเดชันเล็กน้อยของไดเอทิลอะมิโนเอทานอลในฟลักซ์ ซึ่งในทางกลับกันจะเพิ่มการกระจายตัวของความต้านทานการสัมผัสเบด ICT จาก 8mΩ เป็น 22mΩ