Cuando brindamos servicios de fabricación por contrato OEM de soldadura a los clientes, nunca nos limitamos a copiar números de fórmula. En su lugar, primero analizamos la distribución de la morfología del polvo metálico de la pasta de soldadura original, la temperatura del punto de inflexión de la viscosidad del vehículo orgánico y el ancho de la ventana de activación del sistema de colofonia en el rango de 150 ℃ ~ 220 ℃, luego lo combinamos con el propio sistema antiespumante Al vacío con agitación planetaria doble de JJY y el equipo de detección protegido con nitrógeno, para garantizar que la desviación del tamaño de partícula D50 de cada lote de soldadura se controle dentro de ±0,3 μm y el contenido de oxígeno es inferior a 120 PPM; de lo contrario, después de la impresión se producirán fenómenos anormales como puentes de soldadura simultáneos y obstrucción de la plantilla.
Si la muestra enviada por el cliente contiene una combinación de activador especial, como ácido orgánico halógeno de liberación lenta o polvo de cobre recubierto de plata dopado con bismuto a nanoescala, debemos ajustar simultáneamente el rango de temperatura de premezcla y la curva de velocidad de corte, porque un aumento de temperatura de 10 ℃ causará una descomposición prematura parcial de los ácidos carboxílicos, mientras que una fuerza de corte insuficiente causará microfisuras en el recubrimiento de plata durante la mezcla, lo que en última instancia conducirá a un crecimiento desigual de IMC en las uniones de soldadura después del reflujo. y una atenuación de la fuerza de corte de más del 18%, que es un elemento de rechazo directo en la verificación AEC-Q200 de módulos ADAS automotrices.
La línea de producción de JJY implementa un mecanismo de verificación de tres etapas para la fabricación por contrato de OEM de soldadura, a saber, comparación espectral de lotes de polvo metálico entrantes, coincidencia de la curva de análisis térmico DSC ≥92% después de fusión y fundición Al vacío de 20 kg en la prueba piloto, y datos SPI CPK ≥1,33 medidos en 30 placas FR4 usando la misma máquina de impresión DEK + los mismos parámetros de plantilla antes de la operación de la máquina. Si alguno de estos vínculos se desvía, el envío se congela inmediatamente y se inicia el ajuste de la fórmula, en lugar de cubrir los defectos intrínsecos del material engrosando la plantilla o aumentando la presión de la espátula.
Un cliente alemán solicitó una vez reducir el contenido de antimonio en la soldadura sin plomo original del 0,5 % en peso Al 0,1 % en peso. No reemplazamos directamente la aleación maestra, sino que recalibramos conjuntamente la compensación de liquidus del sistema SnAgCuSb dentro de la plataforma de reflujo de 217 ℃ ~ 225 ℃ con su laboratorio de materiales, y ajustamos la velocidad de enfriamiento de 3,2 ℃/s a 2,6 ℃/s, para estabilizar la microdureza de las uniones de soldadura en 12,8 HV ± 0,4, evitando el problema de la propagación repentina de microfisuras. en la parte inferior del BGA después de 500 ciclos de choque térmico a -40 ℃ ~ 125 ℃.
La esencia de la fabricación por contrato OEM de soldadura no es solo el etiquetado privado, sino también traducir la lógica del material del cliente en acciones de proceso repetibles e implementables. Desde el control de la pureza del argón en la fusión Al vacío, hasta el ajuste acoplado de la velocidad y el tiempo del molino de bolas y la frecuencia de detección de oxígeno residual para envases llenos de nitrógeno, cada parámetro está respaldado por un árbol de fallas de la línea de producción correspondiente. Por ejemplo, una fluctuación de 0,3 MPa en la presión residual del nitrógeno provocará una ligera oxidación del dietilaminoetanol en el flujo, lo que a su vez aumentará la dispersión de la impedancia de contacto del lecho de TIC de 8 mΩ a 22 mΩ.
