Предоставляя клиентам услуги OEM-контрактного производства припоев, мы никогда не просто копируем номера формул. Вместо этого мы сначала анализируем распределение морфологии металлического порошка исходной паяльной пасты, температуру точки перегиба вязкости органического носителя и ширину окна активации канифольной системы в диапазоне 150 ℃ ~ 220 ℃, затем сопоставляем их с собственной системой вакуумного пеногасителя с двойным планетарным перемешиванием JJY и скрининговым оборудованием с защитой от азота, чтобы гарантировать, что отклонение размера частиц D50 каждой партии припоя контролируется в пределах ±0,3 мкм, а содержание кислорода ниже 120 PPM; в противном случае после печати возникнут аномальные явления, такие как одновременное перекрытие припоем и засорение трафарета.
Если образец, отправленный клиентом, содержит специальную комбинацию активаторов, такую как галогенная органическая кислота с медленным высвобождением или наноразмерный медный порошок, легированный висмутом и покрытый серебром, мы должны одновременно отрегулировать диапазон температур предварительного смешивания и кривую скорости сдвига, поскольку повышение температуры на 10 ℃ вызовет частичное преждевременное разложение карбоновых кислот, а недостаточная сила сдвига вызовет микротрещины в серебряном покрытии во время смешивания, что в конечном итоге приводит к неравномерному росту IMC в паяных соединениях после оплавление и ослабление усилия сдвига более 18 %, что является прямым отклонением при проверке AEC-Q200 автомобильных модулей ADAS.
Производственная линия JJY реализует трехэтапный механизм проверки для OEM-контрактного производства припоя, а именно спектральное сравнение входящих партий металлического порошка, совпадение кривой термического анализа DSC ≥92% после 20-килограммовой вакуумной плавки и литья в пилотном тесте, а также данные SPI CPK ≥1,33, измеренные на 30 платах FR4 с использованием одной и той же печатной машины DEK + те же параметры трафарета перед работой машины. Если какое-либо из этих звеньев отклоняется, отгрузка немедленно замораживается и начинается точная настройка формулы, вместо того, чтобы скрывать внутренние дефекты материала путем утолщения трафарета или увеличения давления ракеля.
Клиент из Германии однажды попросил снизить содержание сурьмы в оригинальном бессвинцовом припое с 0,5% по массе до 0,1%. Мы не заменяли лигатуру напрямую, но совместно откалибровали смещение ликвидуса системы SnAgCuSb на платформе оплавления 217℃～225℃ вместе с их лабораторией материалов и скорректировали скорость охлаждения с 3,2℃/с до 2,6℃/с, чтобы стабилизировать микротвердость паяных соединений на уровне 12,8HV±0,4, избегая проблемы внезапного распространения лигатуры. микротрещины в нижней части BGA после 500 циклов термического удара при -40℃～125℃.
Суть контрактного OEM-производства припоев заключается не только в индивидуальной маркировке, но и в преобразовании логики материала клиента в повторяемые и реализуемые технологические действия. От контроля чистоты аргона при вакуумной плавке до совместной настройки скорости и времени шаровой мельницы и частоты обнаружения остаточного кислорода для упаковки, наполненной азотом, каждый параметр поддерживается соответствующим деревом неисправностей производственной линии. Например, колебания остаточного давления азота на 0,3 МПа вызовут небольшое окисление диэтиламиноэтанола во флюсе, что, в свою очередь, увеличит дисперсию контактного импеданса слоя ИКТ с 8 мОм до 22 мОм.
