เมื่อทำการทดสอบความน่าเชื่อถือของ PCBA เราต้องทำการทดสอบไฟฟ้าแรงสูงและการทดสอบความต้านทานของฉนวนไปพร้อมๆ กัน เนื่องจากทั้งสองอย่างนี้สอดคล้องกับความสามารถในการทนต่ออิเล็กทริกและความสามารถในการปิดกั้นเส้นทางการรั่วไหล และไม่สามารถละเว้นทั้งสองอย่างได้ ตัวอย่างเช่น เมนบอร์ดควบคุมทางอุตสาหกรรมชุดหนึ่งไม่ผ่านการทดสอบไฟฟ้าแรงสูง 1500VAC 60 วินาทีก่อนออกจากโรงงาน และภายในสามเดือนหลังจากออนไลน์ ก็เกิดการทำงานผิดพลาดของรีเลย์แบบแบตช์ ในระหว่างการทำงานซ้ำ พบว่ารอยแตกขนาดเล็กในบอร์ด FR4 ทำให้เกิดการพังทลายของส่วนโค้ง และข้อบกพร่องนี้ไม่สามารถตรวจพบได้เลยใน AOI และ ICT ทั่วไป

การตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการทดสอบไฟฟ้าแรงสูงจะต้องเป็นไปตามข้อจำกัดสองประการของ IPC-9592 และข้อตกลงของลูกค้าอย่างเคร่งครัด สายการผลิต Jia Jinyuan ใช้ 1,000VDC/60 วินาทีสำหรับ PCBA สำหรับผู้บริโภค, 1500VAC/60 วินาทีสำหรับ PCBA อุตสาหกรรม และ 2100VAC/60 วินาทีสำหรับ PCBA ทางการแพทย์ นอกจากนี้ เกณฑ์กระแสไฟรั่วของเครื่องทดสอบจะต้องสอบเทียบด้วยตัวต้านทานมาตรฐานก่อนและหลังการทดสอบแต่ละครั้ง มิฉะนั้น หากความเบี่ยงเบนในการสอบเทียบเกิน ±5% การรั่วไหล 0.8mA ที่มีอยู่จริงอาจถูกตัดสินผิดว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม และค่านี้เกินขีดจำกัดบนด้านความปลอดภัย 0.25mA ที่ระบุโดย IEC60950 มาก

การทดสอบฉนวนไม่เพียงแต่อาศัยการอ่านค่าขั้นสุดท้ายเท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตการเปลี่ยนแปลงของความชันของเส้นโค้ง เมื่อทดสอบแผงจ่ายไฟบางรุ่น เราพบว่าความต้านทานของฉนวนเริ่มต้นอยู่ที่ 1200MΩ แต่ลดลงอย่างรวดเร็วเหลือ 85MΩ หลังจากการใช้แรงดันไฟฟ้าเป็นเวลา 30 วินาที การถอดแยกชิ้นส่วนเพิ่มเติมเป็นการยืนยันว่าฟลักซ์ที่ตกค้างในพื้นที่ BGA ด้านล่างกลายเป็นคาร์บอน ก่อให้เกิดเส้นทางการอพยพของไอออนในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นทีละน้อยนี้ถูกมองข้ามได้ง่ายในการทดสอบแบบคงที่ และต้องได้รับการทดสอบซ้ำหลังจากการหมุนเวียนของอุณหภูมิและความชื้น

ความน่าเชื่อถือในการสัมผัสของฟิกซ์เจอร์ทดสอบส่งผลโดยตรงต่อความถูกต้องของผลลัพธ์ ครั้งหนึ่งเราเคยมีการเกิดออกซิเดชันของหัววัดสปริง ซึ่งส่งผลให้ความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้แรงดันไฟฟ้าที่โหลดบน PCB จริงลดลง 12% ส่งผลให้บอร์ดทั้งชุดจำนวน 500 แผงถูกตัดสินอย่างผิดพลาดว่ามีคุณสมบัติเป็นฉนวน ต่อมา เราเปลี่ยนมาใช้โพรบเคลือบทอง และเพิ่มฟังก์ชันตรวจสอบความต้านทานของหน้าสัมผัสด้วยตนเอง ซึ่งลดอัตราการตัดสินที่ผิดพลาดลงเหลือต่ำกว่า 0.3% รายละเอียดนี้มีผลบังคับใช้กับริ้วรอยแห่งวัยทั้งหมดของ Jia Jinyuan

มีความสัมพันธ์กันอย่างมากระหว่างกระบวนการทำความสะอาดและประสิทธิภาพของฉนวน หลังจากการทำความสะอาดโดยใช้น้ำ หากอุณหภูมิการทำให้แห้งต่ำกว่า 110°C หรือเวลาน้อยกว่า 15 นาที กรดอินทรีย์ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวกระดานจะกัดกร่อนฟอยล์ทองแดงอย่างต่อเนื่องและสร้างเกลือที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เราพบในการทดลองเปรียบเทียบว่าค่าเฉลี่ยความต้านทานของฉนวนของ PCBA รุ่นเดียวกันหลังจากการทำให้แห้งที่ 105°C เป็นเวลา 10 นาทีคือ 320MΩ ในขณะที่หลังจากขยายออกไปเป็น 18 นาที ค่าความต้านทานของฉนวนก็เพิ่มขึ้นโดยตรงเป็น 2100MΩ ซึ่งบ่งชี้ว่ามีจุดวิกฤตที่ชัดเจนสำหรับการปล่อยความเครียดจากความร้อนและการกำจัดความชื้นโดยสมบูรณ์

PCBA ที่ล้มเหลวจะต้องไม่ได้รับการแก้ไขโดยตรง ขั้นแรกต้องใช้การทดสอบ Flying Probe เพื่อค้นหาเครือข่ายที่ผิดปกติ จากนั้นจึงรวมรังสีเอกซ์เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องทางกายภาพ เช่น การประสานรอยประสาน เสี้ยนเจาะระหว่างชั้น หรือการยกผิวหนังของทองแดง มิฉะนั้น การทำความสะอาดแบบซ่อนหรือการทำงานซ้ำจะขยายพื้นที่การปนเปื้อนแทน เวิร์กช็อป SMT ของ Jia Jinyuan กำหนดให้บอร์ด NG ทั้งหมดต้องทำการวิเคราะห์ FA แบบวงปิดให้เสร็จสิ้นภายใน 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาจะไม่ไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป