Saat melakukan pengujian keandalan PCBA, kita harus melakukan pengujian tegangan tinggi dan pengujian resistansi isolasi secara bersamaan, karena keduanya sesuai dengan kemampuan ketahanan dielektrik dan kemampuan pemblokiran jalur kebocoran, dan keduanya tidak dapat diabaikan. Misalnya, sekumpulan motherboard kontrol industri tidak menjalani pengujian tegangan tinggi 1500VAC selama 60 detik sebelum meninggalkan pabrik, dan dalam waktu tiga bulan setelah online, terjadi kesalahan pengoperasian relai batch. Selama pengerjaan ulang, ditemukan bahwa retakan mikro lokal pada papan FR4 menyebabkan kerusakan busur, dan cacat ini tidak dapat dideteksi sama sekali pada AOI dan ICT konvensional.
Pengaturan parameter untuk pengujian tegangan tinggi harus benar-benar didasarkan pada batasan ganda IPC-9592 dan perjanjian pelanggan. Lini produksi Jia Jinyuan menerapkan 1000VDC/60 detik untuk PCBA konsumen, 1500VAC/60 detik untuk PCBA industri, dan 2100VAC/60 detik untuk PCBA medis. Selain itu, ambang arus bocor penguji harus dikalibrasi dengan resistor standar sebelum dan sesudah setiap pengujian; sebaliknya, jika deviasi kalibrasi melebihi ±5%, kebocoran aktual sebesar 0,8mA mungkin salah dinilai sebagai memenuhi syarat, dan nilai ini jauh melebihi batas atas keselamatan 0,25mA yang ditentukan oleh IEC60950.
Pengujian isolasi tidak bisa hanya mengandalkan pembacaan akhir; yang lebih penting adalah mengamati perubahan kemiringan kurva. Saat menguji papan daya tertentu, kami menemukan bahwa resistansi isolasi awal adalah 1200MΩ, tetapi resistansi tersebut turun tajam menjadi 85MΩ setelah penerapan tegangan selama 30 detik. Pembongkaran lebih lanjut memastikan bahwa residu fluks di area bawah BGA terkarbonisasi, membentuk jalur migrasi ion di lingkungan lembab. Kegagalan bertahap ini mudah diabaikan dalam pengujian statis, dan harus diuji ulang setelah siklus suhu dan kelembapan diketahui.
Keandalan kontak perlengkapan pengujian secara langsung mempengaruhi keaslian hasil. Kami pernah mengalami oksidasi probe pegas yang menyebabkan peningkatan resistansi kontak, yang menyebabkan tegangan yang sebenarnya dimuat pada PCB melemah sebesar 12%, sehingga seluruh kumpulan 500 papan dinilai secara keliru sebagai insulasi yang memenuhi syarat. Kemudian, kami beralih ke probe berlapis emas dan menambahkan fungsi pemeriksaan mandiri impedansi kontak, yang mengurangi tingkat kesalahan penilaian hingga di bawah 0,3%. Detail ini telah wajib diterapkan pada semua lini penuaan Jia Jinyuan.
Ada korelasi kuat antara proses pembersihan dan kinerja isolasi. Setelah pembersihan berbahan dasar air, jika suhu pengeringan lebih rendah dari 110℃ atau waktunya kurang dari 15 menit, asam organik yang tersisa di permukaan papan akan terus menerus menimbulkan korosi pada lapisan tembaga dan menghasilkan garam konduktif. Kami menemukan dalam eksperimen perbandingan bahwa resistansi isolasi rata-rata dari model PCBA yang sama setelah pengeringan pada 105℃ selama 10 menit adalah 320MΩ, sedangkan setelah diperpanjang hingga 18 menit, langsung melonjak hingga di atas 2100MΩ, menunjukkan bahwa terdapat titik kritis yang jelas untuk pelepasan tegangan termal dan penghilangan kelembapan sepenuhnya.
PCBA yang gagal tidak boleh dikerjakan ulang secara langsung. Pengujian probe terbang pertama-tama harus digunakan untuk menemukan jaringan abnormal, dan kemudian sinar-X digabungkan untuk memeriksa cacat fisik seperti penghubung sambungan solder, gerinda pengeboran antar lapisan, atau pengangkatan kulit tembaga. Jika tidak, pembersihan atau pengerjaan ulang secara membabi buta malah akan memperluas area kontaminasi. Lokakarya SMT Jia Jinyuan menetapkan bahwa semua dewan NG harus menyelesaikan loop tertutup analisis FA dalam waktu 2 jam untuk memastikan bahwa masalah tidak mengalir ke proses berikutnya.
