หากไม่ได้วางบอร์ดกระบวนการ OSP ไว้ในที่เก็บไนโตรเจนทันทีหลังจากการตัด ฟิล์มอินทรีย์บนพื้นผิวแผ่นจะลดลงเร็วขึ้นเมื่อความชื้นโดยรอบเพิ่มขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อห้องปฏิบัติการ RH > 60% และอุณหภูมิสูงกว่า 25°C จุดออกซิเดชันด้วยกล้องจุลทรรศน์จะเริ่มปรากฏขึ้นหลังจากผ่านไป 12 ชั่วโมงของการสัมผัส ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่สามารถระบุได้ในระหว่างการพิมพ์ลายฉลุ แต่จะแสดงให้เห็นเป็นข้อต่อที่ไม่เปียกหรือบัดกรีเย็นในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ แผงสีเงินแช่จำนวนหนึ่งบนสายการผลิต SMT หมายเลข 3 ของ JJY ถูกเปิดเผยเป็นเวลาทั้งหมด 36 ชั่วโมงในระหว่างการขนส่ง เนื่องจากคลังสินค้าขนถ่ายโลจิสติกส์ไม่ได้ติดตั้งตู้ไนโตรเจน หลังจากถูกนำไปผลิต บทความแรก AOI พลาดอัตราการตรวจพบสูงถึง 18% และการตรวจสอบอีกครั้งเผยให้เห็นแถบออกซิเดชันอย่างต่อเนื่องได้ก่อตัวขึ้นตามขอบของแผ่น

แกนหลักของการรักษาแผ่น PCB ไม่ใช่การพ่นหรือเช็ดง่ายๆ แต่จับคู่วิธีการเปิดใช้งานที่สอดคล้องกันตามประเภทการรักษาพื้นผิว ตัวอย่างเช่น บอร์ดสีทองแบบแช่ต้องใช้เวลาสั้นๆ เพื่อทำให้เปียกด้วยน้ำไอออนไนซ์ที่มีความเป็นกรดอ่อนที่มีค่า pH 4.2 ถึง 4.5 ก่อนเป่าแห้ง ในขณะที่บอร์ด OSP จะต้องไม่สัมผัสกับของเหลวใดๆ และสามารถไล่ออกได้ด้วยไนโตรเจนแรงดันบวกที่มีปริมาณออกซิเจน < 100ppm รวมกับการกำจัดไฟฟ้าสถิตเท่านั้น มิฉะนั้นความชื้นที่หลงเหลือจะเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ผิวทองแดงแทน ครั้งหนึ่งเราเคยทดสอบสารทำความสะอาดภายในบ้านที่บรรทัดที่ 5; แม้ว่าจะมีป้ายกำกับว่าเป็นกลาง แต่ค่า pH ที่วัดได้ก็สูงถึง 7.8 หลังจากประมวลผลบอร์ด 300 แผ่นอย่างต่อเนื่อง มุมเปียกของแผ่นโดยเฉลี่ยเพิ่มขึ้น 23° ซึ่งทำให้เกิดการทำงานซ้ำเป็นชุดโดยตรง

ความเข้มข้นของไนโตรเจนในขั้นตอนการจัดเก็บจะต้องวัดสองครั้งต่อกะด้วยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพกพา และไม่อนุญาตให้ใช้ค่าที่รายงานด้วยตนเองของอุปกรณ์ เนื่องจากหลังจากที่ตัวกรองเครื่องกำเนิดไนโตรเจนอิ่มตัว ความเข้มข้นเอาต์พุตอาจกระโดดจาก 300ppm เป็น 1200ppm โดยไม่ส่งสัญญาณเตือน In เมื่อเดือนกรกฎาคมปีที่แล้ว JJY ประสบปัญหาการเกิดออกซิเดชันของแพดบนบอร์ดสองด้าน FR4 สองชุดเนื่องจากปัญหานี้ แผนการแก้ไขคือการส่งคืนบอร์ดทั้งหมดให้กับซัพพลายเออร์เพื่อดำเนินการแก้ไข OSP ขั้นที่สอง ซึ่งมีต้นทุนสูงกว่าต้นทุนการตรวจสอบเฉพาะจุดตามปกติมาก ในขณะเดียวกัน PCB ทั้งหมดจะต้องจัดเก็บไว้บนชั้นวางสแตนเลสที่อยู่เหนือพื้นดินอย่างน้อย 30 ซม. เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นด้านล่างได้รับผลกระทบจากความชื้นในพื้นดินที่ซึมสูงขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในช่วงฤดูฝนบ๊วย

การควบคุมเวลาการหมุนเวียนถูกมองข้ามได้ง่ายกว่าสภาพการเก็บรักษา เวลาตั้งแต่การนำบอร์ดออกจากตู้ไนโตรเจนไปจนถึงการนำไปวางบนเครื่องพิมพ์แบบบัดกรีจะต้องถูกบีบอัดภายใน 25 นาที บอร์ดที่เกินเวลาที่กำหนดต้องคืนตู้ให้ตั้งไว้ 2 ชั่วโมงก่อนใช้งาน เนื่องจากเวลาสมดุลในการคายการดูดซึมสำหรับโมเลกุลของน้ำที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวแผ่นคือประมาณ 110 นาที และการบังคับให้บอร์ดเข้าสู่การผลิตจะนำไปสู่การทำให้สารบัดกรียุบตัวและกระเด็นออกไปพร้อมกัน เราเปรียบเทียบชุดต่างๆ ของ PCB รุ่นเดียวกัน: ชุด A ถูกนำไปผลิต 22 นาทีหลังจากนำออกมา โดยมีอัตราโมฆะการบัดกรีเฉลี่ย 4.3%; แบทช์ B ล่าช้าไปเป็น 31 นาที และอัตราโมฆะเพิ่มขึ้นเป็น 9.7% โดยกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่แผ่นพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ด้านล่างของแพ็คเกจ QFN

คำแนะนำการทำงานในปัจจุบันของ JJY กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่าบันทึกการรักษาแผ่น PCB ทั้งหมดจะต้องมีสี่ฟิลด์ ได้แก่ หมายเลขตู้ไนโตรเจน การประทับเวลาเข้าและออก ปริมาณออกซิเจนที่วัดได้ และรหัสพนักงานผู้ปฏิบัติงาน ไม่มีช่องใดที่ขาดหายไปได้ ระบบจะเปรียบเทียบรายการล่วงเวลาโดยอัตโนมัติและระงับสิทธิ์อนุญาตสำหรับชุดงานนั้น ตรรกะนี้ทำงานในแปดสายหลักเป็นเวลา 14 เดือน และข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับออกซิเดชันของแผ่นอิเล็กโทรดลดลง 82% นี่แสดงให้เห็นว่าการรักษาแผ่น PCB ที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงนั้นไม่เคยขึ้นอยู่กับความรู้สึกของลำไส้ตามประสบการณ์ แต่เป็นการล็อคตัวแปรทั้งหมดในวงปิดที่วัดผล ติดตามได้ และแทรกแซงได้