เราพบกรณีต่างๆ มากเกินไปที่สายการผลิตปิดกะทันหันในเวลาตี 3 โดยเครื่องหยิบและวาง SMT วางส่วนประกอบบน PCB เพียงครึ่งหนึ่งเท่านั้น หลังจากที่วางสารบัดกรีทิ้งไว้บนลายฉลุเป็นเวลาสองชั่วโมง ก็เริ่มลดลง ตัวต้านทาน 0201 จะเลื่อนออกจากแผ่นอิเล็กโทรดโดยตรง และอัตราการทำงานซ้ำก็เพิ่มสูงขึ้นถึง 12% อย่างไรก็ตาม หลังจากเปลี่ยนมาใช้กาวประสานแบบยึดติดยาว แม้ว่าจะปิดเครื่อง 3.5 ชั่วโมงเท่าเดิมก่อนที่จะเริ่มการวางใหม่อีกครั้ง ความเบี่ยงเบนของตำแหน่งส่วนประกอบยังคงอยู่ภายใน ±0.1 มม. และอัตราการตกของส่วนประกอบจะเป็นศูนย์ เบื้องหลังนี้ไม่ได้เป็นเพียงการเพิ่มค่าความหนืดเท่านั้น แต่ยังเป็นผลจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของอัตราส่วนการผสมของสารไทโซโทรปิกและอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของเมทริกซ์ขัดสนในสารบัดกรี
ประสิทธิภาพการยึดติดของสารประสานยึดติดยาวต้องได้รับการตรวจสอบภายในจังหวะของสายการผลิตจริง ตัวอย่างเช่น สายการผลิตของลูกค้ากำหนดเวลาการปิดระบบเปลี่ยนสายการผลิตสองครั้งเป็นเวลา 15 นาที และการตรวจสอบอุปกรณ์ 40 นาทีหนึ่งครั้งต่อกะ สำหรับผงบัดกรี SMT แบบดั้งเดิม บอร์ดที่พิมพ์หลังจากการปิดเครื่องครั้งที่สองพบว่ามีเสี้ยนขอบของสารบัดกรีเพิ่มขึ้น 37% และความสูงลดลง 0.08 มม. เมื่อตรวจพบโดย AOI ภายใต้สภาพการทำงานเดียวกัน อัตราการเก็บรักษาโปรไฟล์การวางประสานของการวางประสานแบบยึดยาวยังคงสูงถึง 94.6% หลังจากการปิดระบบสามครั้ง สิ่งสำคัญคือแรงยึดติดเริ่มต้นที่อุณหภูมิ 25°C สูงถึง 185kPa และแรงยึดติดที่เหลือหลังจากการอบที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 20 นาทีจะต้องไม่น้อยกว่า 110kPa ข้อมูลนี้สอดคล้องโดยตรงกับเกณฑ์ความต้านทานการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบก่อนการรีโฟลว์
การผุกร่อนของสารบัดกรี SMT ไม่เคยเป็นกระบวนการเชิงเส้น เมื่อความชื้นในโรงงานเพิ่มขึ้นจาก 45%RH เป็น 62%RH ระยะเวลาในการยึดเกาะของโลหะบัดกรีธรรมดาจะลดลง 40% ในขณะที่ของโลหะบัดกรียึดติดยาวจะลดลงเพียง 11% เท่านั้น เนื่องจากระบบขัดสนที่ได้รับการดัดแปลงมีกิจกรรมการดูดซับไอน้ำที่ต่ำกว่า และโครงสร้างเครือข่ายสามมิติที่เกิดจากอนุภาคซิลิกาขนาดไมครอนภายในสารบัดกรีจึงมีความทนทานต่อการรบกวนจากแรงเฉือนได้ดีกว่า เราทำการวัดตามจริงที่โรงงานในตงกวน และพบว่าการใช้เครื่องพิมพ์ DEK เดียวกันซึ่งมีแรงดันปาดน้ำและพารามิเตอร์ความเร็วเท่ากัน สารประสานแบบยึดติดยาวยังคงไม่พบการร้อยสายที่ชัดเจนหลังจากการพิมพ์อย่างต่อเนื่องของบอร์ด 86 ชิ้น ในขณะที่สารบัดกรีทั่วไปแสดงการบัดกรีแบบหางยาวเกิน 0.3 มม. โดยบอร์ดที่ 53
ต้องจำไว้ว่าการบัดกรีแบบยึดติดยาวไม่เหมาะกับทุกสถานการณ์ ตัวอย่างเช่น กระบวนการพิมพ์ด้วยเลเซอร์บัดกรีเพสต์เจ็ต เนื่องจากมีคุณลักษณะแรงเฉือนสูงในทันที จะทำลายโครงสร้างทิโซโทรปิกแทน ส่งผลให้การยึดติดลดลงแบบไม่เป็นเชิงเส้น นอกจากนี้ In ในการเติมไนโตรเจนที่ป้องกันด้วยไนโตรเจน หากอุณหภูมิสูงสุดเกิน 245°C สูตรที่มีการยึดเกาะสูงบางสูตรจะพบกับสารตกค้างของฟลักซ์คาร์บอไนเซชันที่ทำให้รุนแรงขึ้น ดังนั้น เมื่อเลือกสารบัดกรี จึงจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบความถูกต้องข้ามโดยพิจารณาจากโปรไฟล์อุณหภูมิเตาเผา ความถี่ในการปิดเครื่อง และประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบของคุณเอง แทนที่จะดูเพียงค่าแทคเดียวที่ซัพพลายเออร์ให้มา
ครั้งหนึ่งเราเคยทำการทดสอบเปรียบเทียบในสายการผลิต ECU ของยานยนต์ในเมืองซูโจว การใช้สเตนซิลหนา 0.1 มม. เดียวกันในการพิมพ์ไฟ LED 0402 ดวง หลังจากปิดเครื่อง 90 นาทีตามด้วยการวางตำแหน่ง อัตราการตกของส่วนประกอบของโลหะบัดกรีธรรมดาถึง 8.3% ในขณะที่ของโลหะบัดกรีที่ยึดติดยาวคือ 0 อย่างไรก็ตาม เมื่อการปิดเครื่องขยายออกไปเป็น 5 ชั่วโมง อย่างหลังยังแสดงอัตราการตกของส่วนประกอบเล็กน้อยที่ 0.7% ซึ่งบ่งชี้ว่าการติดของโลหะบัดกรีใด ๆ มีขีดจำกัดบนทางกายภาพ วิธีแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้อย่างแท้จริงคือการรวมสารบัดกรีที่ยึดติดยาวเข้ากับการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่แม่นยำ และการจัดการหน้าต่างการปิดเครื่องที่เหมาะสม แทนที่จะมองว่ามันเป็นยาครอบจักรวาล
