Решение для поверхностной сварки

Предоставьте комплексные решения для проблем, связанных с процессом пайки SMT. Предлагайте бесплатные материалы для пайки, такие как паяльная паста, припой и стержни. Поделитесь знаниями о процессах пайки SMT. Следуйте за нами на JiaJinYuan, чтобы узнать больше соответствующей информации.

Услуга
Техническая документация

Длительное прилипание паяльной пасты: предотвращение выпадения компонентов во время длительного простоя SMT

Длительное прилипание паяльной пасты: предотвращение выпадения компонентов во время длительного простоя SMT

Мы сталкивались со слишком большим количеством случаев, когда производственная линия внезапно отключалась в 3 часа ночи, а машина для захвата и размещения SMT завершала только половину размещения компонентов на печатной плате. После того, как паяльная паста постоит на трафарете в течение двух часов, она начинает оседать, резисторы 0201 соскальзывают прямо с площадок, а степень переделки взлетает до 12%. Однако после перехода на паяльную пасту с длинной клейкостью, даже при тех же 3,5-часовых простоях перед повторным размещением, отклонение положения компонента остается в пределах ±0,1 мм, а скорость падения компонента равна нулю. За этим стоит не просто увеличение значения вязкости, а результат синергетической оптимизации соотношения тиксотропных добавок и температуры стеклования канифольной матрицы в паяльной пасте.

Характеристики прилипания паяльной пасты с длительным прилипанием должны быть проверены в ритме реальной производственной линии. Например, на производственной линии клиента за смену запланированы два 15-минутных остановки линии при смене оборудования и одна 40-минутная проверка оборудования. При использовании традиционной паяльной пасты для поверхностного монтажа на платах, напечатанных после второго отключения, наблюдалось увеличение заусенцев на краях паяльной пасты на 37% и уменьшение постоянства высоты на 0,08 мм, как было обнаружено AOI. В тех же рабочих условиях степень сохранения профиля паяльной пасты с длинной клейкостью все еще достигала 94,6% после трех отключений. Ключевым моментом является то, что его начальная липкость при 25 ℃ достигает 185 кПа, а остаточная липкость после выпечки при 60 ℃ в течение 20 минут составляет не менее 110 кПа. Эти данные напрямую соответствуют порогу виброустойчивости детали до оплавления.

Распад прилипания паяльной пасты SMT никогда не является линейным процессом. Когда относительная влажность в цеху повышается с 45% до 62%, время удержания прихватки обычной паяльной пасты сокращается на 40%, тогда как у паяльной пасты с высокой клейкостью сокращается только на 11%. Это связано с тем, что модифицированная канифольная система имеет более низкую активность по адсорбции водяного пара, а трехмерная сетчатая структура, образованная частицами кремнезема микронного размера внутри паяльной пасты, более устойчива к сдвиговым воздействиям. Мы провели фактические измерения на заводе в Дунгуане и обнаружили, что при использовании того же принтера DEK с теми же параметрами давления и скорости ракеля паяльная паста с длинной клейкостью по-прежнему не показала явных следов отслаивания после непрерывной печати на 86 платах, в то время как обычная паяльная паста уже демонстрировала отставание паяльной пасты, превышающее 0,3 мм к 53-й плате.

Следует напомнить, что паяльная паста с длительным прилипанием подходит не для всех сценариев. Например, процесс струйной печати лазерной паяльной пасты из-за ее мгновенных высоких характеристик сдвига вместо этого разрушает ее тиксотропную структуру, что приводит к нелинейному резкому падению липкости. In Кроме того, при оплавании с защитой азота, если пиковая температура превышает 245 ℃, в некоторых составах с высокой клейкостью образуются остаточные остатки карбонизации флюса. Поэтому при выборе паяльной пасты важно провести перекрестную проверку на основе температурного профиля вашей печи, частоты отключений и типа корпуса компонентов, а не просто смотреть на одно значение прихватки, предоставленное поставщиком.

Однажды мы проводили сравнительные испытания на линии по производству автомобильных блоков управления в Сучжоу. При использовании того же трафарета толщиной 0,1 мм для печати светодиодов 0402 после 90-минутного выключения с последующим размещением скорость выпадения компонентов обычной паяльной пасты достигла 8,3%, а для паяльной пасты с длительной клейкостью - 0. Однако, когда выключение было продлено до 5 часов, последняя также показала незначительную скорость выпадения компонентов - 0,7%, что указывает на то, что липкость любой паяльной пасты имеет физический верхний предел. По-настоящему надежное решение — объединить стойкую паяльную пасту с точным контролем температуры и влажности и разумным управлением окном выключения, а не рассматривать это как универсальную панацею.

Похожие статьи

Вернуться к списку

Рекомендуемые продукты

LFP-5RNTT-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

LFP-5RNTT-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

В безгалогенной и бессвинцовой высокотемпературной паяльной пасте LFP-JJY5RNTT-305 используется стандарт Sn96.5Ag3.0Cu0.5.

LFP-5RTS-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

LFP-5RTS-305 Безгалогенная, не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста

LFP-JJY5RTS-305T3 Специальная для QFN безгалогенная и не содержащая свинца высокотемпературная паяльная паста, изготовленная из низкоуглеродистого

LFP-5RR-305 Безгалогенная REACH Высокотемпературная паяльная паста без содержания свинца

LFP-5RR-305 Безгалогенная REACH Высокотемпературная паяльная паста без содержания свинца

LFP-JJY5RR-305 безгалогенная и бессвинцовая высокотемпературная паяльная паста для автомобильных ламп, изготовленная f