Chúng tôi đã gặp quá nhiều trường hợp dây chuyền sản xuất đột ngột ngừng hoạt động vào lúc 3 giờ sáng, trong đó máy gắp và đặt SMT chỉ hoàn thành một nửa việc đặt linh kiện trên PCB. Sau khi để miếng dán hàn trên khuôn trong hai giờ, nó bắt đầu sụt giảm, điện trở 0201 trượt trực tiếp ra khỏi miếng đệm và tốc độ làm lại tăng vọt lên 12%. Tuy nhiên, sau khi chuyển sang miếng dán hàn có độ bám dính dài, ngay cả khi tắt máy trong 3,5 giờ tương tự trước khi khởi động lại vị trí, độ lệch vị trí thành phần vẫn nằm trong phạm vi ±0,1mm và tỷ lệ rơi thành phần bằng 0. Đằng sau điều này không chỉ đơn giản là sự gia tăng giá trị độ nhớt mà còn là kết quả của sự tối ưu hóa tổng hợp của tỷ lệ kết hợp tác nhân thixotropic và nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của ma trận nhựa thông trong kem hàn.
Hiệu suất bám dính của kem hàn có độ bám dính dài phải được xác minh theo nhịp độ của dây chuyền sản xuất thực tế. Ví dụ: dây chuyền sản xuất của khách hàng lên lịch hai lần ngừng thay đổi dây chuyền trong 15 phút và một lần kiểm tra thiết bị trong 40 phút mỗi ca. Đối với miếng dán hàn SMT truyền thống, các bo mạch được In sau lần tắt thứ hai cho thấy các gờ cạnh của miếng dán hàn tăng 37% và độ đồng nhất về chiều cao giảm 0,08mm như được phát hiện bởi AOI. Trong cùng điều kiện làm việc, tỷ lệ duy trì hồ sơ dán hàn của dán hàn dài vẫn đạt 94,6% sau ba lần tắt máy. Điều quan trọng là độ bám dính ban đầu của nó ở 25oC đạt 185kPa và độ bám dính còn lại sau khi nướng ở 60oC trong 20 phút không dưới 110kPa. Dữ liệu này tương ứng trực tiếp với ngưỡng chống rung của thành phần trước khi chỉnh lại dòng.
Sự phân rã độ dính của chất hàn SMT không bao giờ là một quá trình tuyến tính. Khi độ ẩm nhà xưởng tăng từ 45%RH lên 62%RH, thời gian lưu giữ keo của kem hàn thông thường sẽ rút ngắn 40%, trong khi thời gian lưu giữ keo của kem hàn dính dài chỉ giảm 11%. Điều này là do hệ thống nhựa thông Biến tính của nó có hoạt tính hấp phụ hơi nước thấp hơn và cấu trúc mạng ba chiều được hình thành bởi các hạt silica có kích thước micron bên trong chất hàn có khả năng chống nhiễu cắt cao hơn. Chúng tôi đã tiến hành các phép đo thực tế tại một nhà máy ở Đông Quan và phát hiện ra rằng, sử dụng cùng một máy In DEK có cùng thông số tốc độ và áp suất chổi cao su, miếng dán hàn có độ bám dính dài vẫn không có dây nhả rõ ràng sau khi In liên tục 86 bảng, trong khi miếng dán hàn thông thường đã có đuôi miếng dán hàn vượt quá 0,3mm ở bảng thứ 53.
Cần phải nhắc lại rằng miếng dán hàn có độ bám dính lâu không phù hợp với mọi trường hợp. Ví dụ, quy trình In tia laser hàn dán, do đặc tính cắt cao tức thời của nó, thay vào đó sẽ phá hủy cấu trúc thixotropic của nó, dẫn đến độ bám dính giảm mạnh phi tuyến tính. Ngoài ra, In, trong phản ứng nóng chảy được bảo vệ bằng nitơ, nếu nhiệt độ cao nhất vượt quá 245oC, một số công thức có độ bám dính cao sẽ có cặn cacbon hóa từ thông trở nên nghiêm trọng hơn. Do đó, khi chọn kem hàn, điều cần thiết là phải tiến hành xác thực chéo dựa trên hồ sơ nhiệt độ lò, tần suất tắt máy và loại gói linh kiện của riêng bạn, thay vì chỉ xem xét giá trị kết dính duy nhất do nhà cung cấp cung cấp.
Chúng tôi đã từng tiến hành thử nghiệm so sánh trên dây chuyền sản xuất ECU ô tô ở Tô Châu. Sử dụng cùng một giấy nến dày 0,1mm để In 0402 đèn LED, sau khi tắt máy 90 phút rồi đặt, tỷ lệ rơi linh kiện của kem hàn thông thường đạt 8,3%, trong khi tỷ lệ rơi của kem hàn dính dài là 0. Tuy nhiên, khi tắt máy kéo dài đến 5 giờ, tỷ lệ rơi thành phần nhỏ là 0,7%, cho thấy rằng độ bám dính của bất kỳ miếng dán hàn nào đều có giới hạn trên vật lý. Một giải pháp thực sự đáng tin cậy là kết hợp kem hàn có độ bám dính lâu với khả năng kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chính xác cũng như quản lý cửa sổ tắt máy hợp lý, thay vì coi nó như một loại thuốc chữa bách bệnh phổ Biến.
