กระบวนการรีโฟลว์แบบสุญญากาศไม่ได้หมายความเพียงแค่การใส่สารบัดกรีธรรมดาเข้าไปในห้องสุญญากาศเพื่อผลิตข้อต่อบัดกรีที่ดีเท่านั้น แต่ต้องใช้สารบัดกรีเพื่อให้เกิดการทำงานร่วมกันสามเท่าของการกระตุ้นฟลักซ์ที่เพียงพอ การหลอมอนุภาคโลหะผสมที่สม่ำเสมอ และการหลบหนีของก๊าซอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะแรงดันต่ำ เมื่อตัวพาที่ผสมสารขัดสนในสารบัดกรีมีสัดส่วนสูงเกินไป หรือการกระจายจุดเดือดของตัวทำละลายกว้างเกินไป ระยะสุญญากาศจะทำให้สารบัดกรียุบตัว โลหะบัดกรีกระเด็น หรือแผ่นเปียกไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการเดือดอย่างรุนแรง ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่องที่โรงงานอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ในเมืองตงกวน เราพบว่าอัตราการเป็นโมฆะของส่วนประกอบ 0201 เดียวกันเพิ่มขึ้นจาก 8% เป็น 35% หลังจากใช้สารบัดกรีเฉพาะที่ไม่ดูดฝุ่น สาเหตุที่แท้จริงคือฟลักซ์ของมันจะเกิดคาร์บอนก่อนเวลาอันควรภายใต้ระดับสุญญากาศที่ต่ำกว่า 10 kPa ทำให้สูญเสียความสามารถในการรีดิวซ์และไม่สามารถกำจัดฟิล์มออกไซด์ออกได้
ปริมาณโลหะของผงบัดกรีสุญญากาศมักจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วง 89.5±0.3% ค่าที่ดูเหมือนเล็กน้อยนี้ส่งผลต่อหน้าต่างการจัดเรียงใหม่ทั้งหมด หากปริมาณโลหะต่ำกว่า 89.2% อุณหภูมิของของเหลวจะเลื่อนขึ้น ส่งผลให้การหลอมละลายล่าช้าในขั้นตอนสุญญากาศและก่อตัวเป็นข้อต่อบัดกรีเย็น หากสูงกว่า 89.8% ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลต่อการปล่อยการพิมพ์และการควบคุมการตกต่ำของสารบัดกรี ครั้งหนึ่งเราเคยเปรียบเทียบสารบัดกรีสามชนิดที่มีปริมาณโลหะต่างกันภายใต้โปรไฟล์สุญญากาศเดียวกัน (50 kPa → 5 kPa → ค้างไว้ 60 วินาที) ความแตกต่างเพียง 0.2% ทำให้ความหนาของชั้น IMC ของข้อต่อบัดกรี BGA มีความผันผวน 1.8 μm ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการลดทอนของวงจรชีวิตความร้อน
ฟลักซ์ตกค้างในระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบบัดกรีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ IPC-J-STD-004B คลาส L0 กล่าวคือ ค่าการปนเปื้อนของไอออนิก ≤ 0.5 μg/cm² เทียบเท่ากับ NaCl มิฉะนั้น สภาพแวดล้อมสุญญากาศจะเร่งการโยกย้ายของสารตกค้างและทำให้เกิดความล้มเหลวของ CAF ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการทำงานของไดอิเล็กตริกลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งบน PCB ความถี่สูง โมดูลสถานีฐาน 5G ครั้งหนึ่งเคยประสบปัญหาการเบี่ยงเบนของอิมพีแดนซ์แบบแบตช์หลังจากการรีโฟลว์แบบสุญญากาศ เนื่องจากการเลือกสารบัดกรีที่มีสารกระตุ้นเอมีน จากการทดสอบซ้ำพบว่าสารฮาโลเจนตกค้างเกินมาตรฐานถึง 2.3 เท่า ปัญหาหายไปโดยสิ้นเชิงหลังจากเปลี่ยนมาใช้กาวบัดกรีสูญญากาศที่ปราศจากฮาโลเจนและมีไอออนิกต่ำ
การตั้งค่าอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์จะต้องตรงกับอุณหภูมิของเหลวของสารบัดกรีอย่างเคร่งครัด Liquidus ของกาวบัดกรีสูญญากาศซีรีส์ SAC305 ทั่วไปมีความเข้มข้นที่ 217 ℃ ~ 219 ℃ หากค่าเบี่ยงเบนการควบคุมอุณหภูมิที่แท้จริงของโซนอุณหภูมิของอุปกรณ์เกิน ±1.5°C ข้อต่อบัดกรีบางส่วนอาจอยู่ในสถานะกึ่งหลอมเหลว ซึ่งจะถูกรบกวนได้ง่ายในระหว่างการปั๊มสุญญากาศเพื่อสร้างกลุ่มของรู เราขอแนะนำให้ใช้บอร์ดตรวจสอบ KIC เพื่อวัดอุณหภูมิโปรไฟล์ก่อนที่เตาเผาแต่ละเตาจะออนไลน์ และล็อคจังหวะทริกเกอร์สุญญากาศภายในวินาทีที่ 3 ถึง 5 หลังจากที่ครีมบัดกรีละลายหมดและแรงตึงผิวมีเสถียรภาพ การทริกเกอร์เร็วกว่าหน้าต่างนี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดไอฟลักซ์ ในขณะที่การทริกเกอร์ช้ากว่าหน้าต่างนี้หมายความว่าโลหะบัดกรีที่หลอมละลายเริ่มแข็งตัว และก๊าซไม่สามารถระบายออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
พารามิเตอร์การพิมพ์และคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารประสานจะต้องได้รับการปรับเทียบพร้อมกัน โดยทั่วไปแล้วยาบัดกรีแบบสุญญากาศจะใช้การออกแบบแบบรีโอโลยีที่มี pseudoplasticity ที่แข็งแกร่งกว่า และความดันของไม้กวาดหุ้มยางจะต้องลดลง 15%~20% เมื่อเทียบกับยาบัดกรีแบบทั่วไป มิฉะนั้นอาจเกิดรอยตามขอบช่องเปิดลายฉลุได้ง่าย สารบัดกรีส่วนเกินเหล่านี้จะย้ายออกไปด้านนอกของแผ่นภายใต้การกระทำของแรงดันที่แตกต่างกันในขั้นตอนสุญญากาศ และก่อตัวเป็นลูกบอลประสานหรือการเชื่อมในที่สุด โรงงานบรรจุภัณฑ์ LED ในเซินเจิ้นเคยทำให้ผลผลิตของ QFN ระยะพิทช์ 0.3 มม. ลดลงต่ำกว่า 92% เป็นเวลาสามวันติดต่อกันเนื่องจากปัญหานี้ กลับมาเป็นปกติหลังจากปรับมุมปาดน้ำเป็น 55° และลดความดันพร้อมกัน 0.8 กก.
