Proses pengaliran semula vakum tidak hanya bermakna meletakkan pes pateri biasa ke dalam ruang vakum untuk menghasilkan sambungan pateri yang baik. Sebaliknya, ia memerlukan pes pateri itu sendiri untuk mencapai sinergi tiga kali ganda pengaktifan fluks yang mencukupi, lebur seragam zarah aloi, dan pelepasan gas berterusan di bawah keadaan tekanan rendah. Sebaik sahaja pembawa berasaskan rosin dalam pes pateri menyumbang kepada perkadaran yang terlalu tinggi atau taburan takat didih pelarut terlalu luas, peringkat vakum akan menyebabkan pes pateri runtuh, percikan pateri atau pembasahan pad yang tidak sekata akibat pendidihan yang kuat. Semasa pentauliahan di kilang elektronik automotif di Dongguan, kami mendapati bahawa kadar kekosongan komponen 0201 yang sama melonjak daripada 8% kepada 35% selepas menggunakan pes pateri khusus bukan vakum. Puncanya ialah fluksnya berkarbonat lebih awal di bawah darjah vakum di bawah 10 kPa, kehilangan keupayaan pengurangannya dan gagal mengeluarkan filem oksida.
Kandungan logam pes pateri vakum biasanya perlu dikawal dalam julat 89.5±0.3%. Nilai yang kelihatan kecil ini sebenarnya mempengaruhi keseluruhan tetingkap aliran semula. Jika kandungan logam lebih rendah daripada 89.2%, suhu cecair akan beralih ke atas, membawa kepada lebur tertunda dalam peringkat vakum dan membentuk sambungan pateri sejuk. Jika lebih tinggi daripada 89.8%, kelikatan akan meningkat dengan mendadak, menjejaskan pelepasan percetakan dan kawalan kemerosotan tampalan pateri. Kami pernah membandingkan tiga pes pateri dengan kandungan logam yang berbeza di bawah profil vakum yang sama (50 kPa → 5 kPa → tahan selama 60 saat). Perbezaan hanya 0.2% menyebabkan ketebalan lapisan IMC sambungan pateri BGA turun naik sebanyak 1.8 μm, yang secara langsung berkaitan dengan pengecilan hayat kitaran haba.
Sisa fluks semasa proses kimpalan tampal pateri mesti memenuhi keperluan IPC-J-STD-004B Kelas L0, iaitu, nilai pencemaran ionik ≤ 0.5 μg/cm² setara NaCl. Jika tidak, persekitaran vakum akan mempercepatkan penghijrahan sisa dan mendorong kegagalan CAF, yang akan merendahkan prestasi dielektrik dengan ketara terutamanya pada PCB frekuensi tinggi. Modul stesen pangkalan 5G pernah mengalami hanyut impedans kelompok selepas pengaliran semula vakum disebabkan pemilihan pes pateri yang mengandungi pengaktif amina. Ujian semula mendapati bahawa sisa halogennya melebihi piawai sebanyak 2.3 kali ganda. Masalahnya hilang sepenuhnya selepas bertukar kepada pes pateri vakum sisa ionik bebas halogen yang rendah.
Tetapan suhu puncak aliran semula mesti sepadan dengan suhu cecair pes pateri. Kecairan pes pateri vakum siri SAC305 biasa tertumpu pada 217℃～219℃. Jika sisihan kawalan suhu sebenar zon suhu peralatan melebihi ±1.5 ℃, sesetengah sambungan pateri mungkin berada dalam keadaan separa cair, yang mudah terganggu semasa mengepam vakum untuk membentuk sekumpulan lubang. Kami mengesyorkan menggunakan papan pengesahan KIC untuk mengukur profil suhu sebelum setiap relau masuk dalam talian dan mengunci pemasaan pencetus vakum dalam masa ke-3 hingga ke-5 selepas tampalan pateri cair sepenuhnya dan tegangan permukaan stabil. Mencetuskan lebih awal daripada tetingkap ini cenderung untuk membawa masuk wap fluks, manakala mencetuskan lewat daripada tetingkap ini bermakna pateri cair telah mula memejal, dan gas tidak dapat dinyahcas dengan berkesan.
Parameter pencetakan dan sifat reologi pes pateri mesti ditentukur secara serentak. Pes pateri vakum secara amnya menggunakan reka bentuk reologi dengan pseudoplastisitas yang lebih kuat, dan tekanan squeegee perlu dikurangkan sebanyak 15%~20% berbanding dengan pes pateri konvensional. Jika tidak, ia adalah mudah untuk menyebabkan ketinggalan di tepi bukaan stensil. Tampal pateri berlebihan ini akan berhijrah ke bahagian luar pad di bawah tindakan perbezaan tekanan dalam peringkat vakum, akhirnya membentuk bebola pateri atau merapatkan. Sebuah kilang pembungkusan LED di Shenzhen pernah menyebabkan hasil 0.3 mm pic QFN jatuh di bawah 92% selama tiga hari berturut-turut disebabkan masalah ini. Ia kembali normal selepas melaraskan sudut squeegee kepada 55° dan secara serentak mengurangkan tekanan sebanyak 0.8 kgf.
