สาระสำคัญของแผ่น OSP ที่เตรียมการชุบดีบุกคือการช่วยให้สารบัดกรีสามารถเจาะฟิล์มป้องกันอินทรีย์ได้อย่างรวดเร็วในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์ และสร้างพันธะทางโลหะวิทยาที่เชื่อถือได้กับทองแดงเปลือย ดังนั้น สารบัดกรี OSP จะต้องมีความสามารถในการกระตุ้นความเป็นกรดได้ดีกว่าสารบัดกรีทั่วไป ในขณะที่ระบบขัดสนจะต้องไม่รุนแรงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนพื้นผิวทองแดงใต้ฟิล์ม OSP โดยกำหนดให้ชนิดและความเข้มข้นของกรดอินทรีย์ในสูตรต้องตรงกับช่วงความหนาของฟิล์ม OSP (โดยทั่วไปคือ 0.2–0.5 μm) และอุณหภูมิการสลายตัวเนื่องจากความร้อน (130–160 °C) อย่างแม่นยำ มิฉะนั้น หากฟิล์มยังไม่แตกออกอย่างสมบูรณ์เมื่อถึงเวลาที่สารบัดกรีเข้าสู่เฟสของเหลวในขั้นตอนการรีโฟลว์ช่วงแรก การเปียกของสารบัดกรีจะล่าช้าอย่างมาก

เราได้ทดสอบสารบัดกรีสามชนิดที่เข้ากันได้กับ OSP ในนาม เมื่อใช้ลายฉลุเดียวกัน (ความกว้างของช่องเปิด 80 μm ความหนา 120 μm) บนเครื่องพิมพ์ DEK เดียวกัน โมเดล A แสดงการยุบตัวของขอบอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการถอดแบบเนื่องจากดัชนี thixotropic ต่ำ รุ่น B ตรงตามข้อกำหนดความเร็วในการเปียก แต่ทิ้งสารตกค้างที่เป็นวุ้นกึ่งโปร่งใสไว้ภายใต้ AOI รุ่น C แสดงการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีที่พื้นผิวทองแดงเล็กน้อยหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง แบบจำลองที่เลือกขั้นสุดท้ายมีปริมาณของแข็ง 89.3% มีความหนืด 780 Pa·s ที่ 25 °C และระบบกระตุ้นการทำงานของกรดไดคาร์บอกซิลิกในฟลักซ์ โดยให้ผลตอบแทนการทำให้เปียกในบทความแรกที่ 99.2% ภายใต้โปรไฟล์การรีโฟลว์แบบทั่วไป โดยมีอุณหภูมิสูงสุดที่ 235 °C และระยะเวลาในการจับยึดที่ 60 วินาที

ต้องปรับพารามิเตอร์การพิมพ์พร้อมกัน ต้องควบคุมแรงดันของไม้กวาดหุ้มยางระหว่าง 3.2 ถึง 3.8 กก.: แรงดันที่ไม่เพียงพอจะทำให้การเติมสารบัดกรีไม่เพียงพอ ในขณะที่แรงดันที่มากเกินไปจะบีบฟิล์ม OSP และทำให้เกิดการสัมผัสทองแดงในท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอ ต้องรักษาความเร็วในการพิมพ์ไว้ที่ 25 มม./วินาที เพื่อให้อัตราการถ่ายโอนของสารบัดกรีและประสิทธิภาพการปล่อยสเตนซิลสมดุล เร็วเกินไปทำให้เกิดการร้อยสาย ในขณะที่ช้าเกินไปทำให้เกิดการระเหยของฟลักซ์ก่อนกำหนดซึ่งส่งผลต่อพฤติกรรมการทำให้เปียกในภายหลัง ปัญหาเหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาที่สามารถแก้ไขได้ด้วยสารบัดกรีเพียงอย่างเดียว แต่เป็นผลจากการทำงานร่วมกันของสารบัดกรี OSP, สเตนซิล, ไม้กวาดหุ้มยาง, อุณหภูมิและความชื้น และความสะอาดของพื้นผิวบอร์ด

ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบของเวิร์คช็อปจะเปลี่ยนความหนืดที่ปรากฏของสารบัดกรีโดยตรง เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้นจาก 50%RH เป็น 65%RH อัตราความสำเร็จในการถอดแบบพิมพ์ของปูนบัดกรี OSP ชุดเดียวกันจะลดลงประมาณ 11% In ในกรณีนี้ การบังคับให้ขยายเวลาการกวนออกไปจะทำให้การตกตะกอนของส่วนประกอบฟลักซ์รุนแรงขึ้นแทน วิธีที่ถูกต้องคือการอุ่นส่วนผสมประสานที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นใช้เครื่องผสมอุณหภูมิคงที่ที่ความเร็วต่ำ 30 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 5 นาทีเพื่อทำให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะป้องกันการระเหยของตัวทำละลาย การตกตะกอน และการแบ่งชั้นของผงโลหะ

การตรวจสอบขาเข้าต้องไม่อาศัยข้อมูล TDS ที่ผู้ผลิตให้มาแต่เพียงผู้เดียว การทดสอบมุมเปียกจะต้องดำเนินการโดยใช้ PCB จริง ใช้แผ่น QFN ที่มีระยะพิน 0.3 มม. จ่ายสารบัดกรี 0.15 μL ให้ความร้อนที่ 3 °C/s ถึง 220 °C ในบรรยากาศไนโตรเจนและค้างไว้ 5 วินาที แล้วบันทึกกระบวนการหลอมและการแพร่กระจายด้วยการสร้างภาพความเร็วสูง เกณฑ์การยอมรับคือมุมเปียก ≤28° โดยไม่มีจุดหยุดการหดตัว ข้อมูลนี้สะท้อนถึงประสิทธิภาพการทำให้เปียกจริงของสารบัดกรี OSP ชุดนี้บนสายการผลิตของคุณตามความเป็นจริงมากกว่าคำอธิบายทางทฤษฎีใดๆ