Intipati pad OSP pra-tinning adalah untuk membolehkan pes pateri menembusi dengan pantas filem pelindung organik semasa peringkat pengaliran semula dan membentuk ikatan metalurgi yang boleh dipercayai dengan tembaga kosong. Oleh itu, pes pateri OSP mesti mempunyai keupayaan pengaktifan berasid yang lebih kuat daripada pes pateri biasa, manakala sistem rosinnya mestilah tidak terlalu agresif untuk mengelakkan menghakis permukaan kuprum di bawah filem OSP. Ini memerlukan jenis dan kepekatan asid organik dalam rumusan mesti tepat padan dengan julat ketebalan filem OSP (biasanya 0.2–0.5 μm) dan suhu penguraian termanya (130–160 °C); sebaliknya, jika filem belum pecah sepenuhnya pada masa pes pateri memasuki fasa cecair pada peringkat aliran semula awal, pembasahan pes pateri akan tertangguh dengan teruk.
Kami telah menguji tiga pes pateri yang serasi secara nominal dengan OSP. Apabila menggunakan stensil yang sama (lebar bukaan 80 μm, ketebalan 120 μm) pada pencetak DEK yang sama, Model A mempamerkan keruntuhan tepi yang jelas selepas dibongkar disebabkan oleh indeks thixotropic yang rendah; Model B memenuhi keperluan kelajuan pembasahan tetapi meninggalkan sisa gelatin separa lutsinar di bawah AOI; Model C menunjukkan pengoksidaan dan perubahan warna permukaan kuprum sedikit selepas 24 jam. Model terpilih akhir mempunyai kandungan pepejal 89.3%, kelikatan 780 Pa·s pada 25 °C, dan sistem pengaktifan komposit asid dikarboksilik dalam fluksnya. Ia mencapai hasil pembasahan artikel pertama sebanyak 99.2% di bawah profil aliran semula konvensional dengan suhu puncak 235 °C dan masa penahanan selama 60 saat.
Parameter pencetakan mesti dilaraskan secara serentak. Tekanan squeegee mesti dikawal antara 3.2 dan 3.8 kg: tekanan yang tidak mencukupi membawa kepada pengisian tampal pateri yang tidak mencukupi, manakala tekanan yang berlebihan memerah filem OSP dan menyebabkan pendedahan tembaga tempatan yang tidak sekata. Kelajuan cetakan 25 mm/s mesti dikekalkan untuk mengimbangi kadar pemindahan tampal pateri dan prestasi pelepasan stensil—terlalu cepat menyebabkan rentetan, manakala terlalu perlahan membawa kepada volatilisasi fluks pramatang yang menjejaskan tingkah laku pembasahan berikutnya. Ini bukan isu yang boleh diselesaikan dengan pes pateri sahaja, tetapi hasil daripada interaksi gabungan pes pateri OSP, stensil, penyapu, suhu dan kelembapan, dan kebersihan permukaan papan.
Turun naik dalam suhu dan kelembapan ambien bengkel secara langsung mengubah kelikatan ketara pes pateri. Apabila kelembapan meningkat daripada 50%RH kepada 65%RH, kadar kejayaan meruntuhkan pencetakan kumpulan pes pateri OSP yang sama menurun sebanyak lebih kurang 11%. In kes ini, memanjangkan masa kacau secara paksa sebaliknya akan memburukkan lagi pemendakan komponen fluks. Pendekatan yang betul ialah memanaskan pes pateri pada suhu bilik selama 1 jam, kemudian gunakan pengadun suhu malar pada kelajuan rendah 30 rpm selama 5 minit untuk menghomogenkan pes, yang menghalang kedua-dua pemeruapan pelarut dan pengendapan dan stratifikasi serbuk logam.
Pemeriksaan masuk tidak boleh bergantung semata-mata pada data TDS yang disediakan oleh pengilang; ujian sudut pembasahan mesti dijalankan menggunakan PCB sebenar. Ambil pad QFN dengan pic pin 0.3 mm, keluarkan 0.15 μL pes pateri, panaskan pada 3 °C/s hingga 220 °C dalam suasana nitrogen dan tahan selama 5 saat, dan rekodkan proses pencairan dan penyebaran dengan pengimejan berkelajuan tinggi. Kriteria penerimaan ialah sudut pembasahan ≤28° tanpa titik putus pengecutan. Data ini mencerminkan prestasi pembasahan sebenar kumpulan tampal pateri OSP ini pada barisan pengeluaran anda dengan lebih jujur daripada sebarang penjelasan teori.
