Inti dari bantalan OSP pra-pelapisan adalah untuk memungkinkan pasta solder dengan cepat menembus lapisan pelindung organik selama tahap reflow dan membentuk ikatan metalurgi yang andal dengan tembaga telanjang. Oleh karena itu, pasta solder OSP harus memiliki kemampuan aktivasi asam yang lebih kuat dibandingkan pasta solder biasa, sedangkan sistem rosinnya tidak boleh terlalu agresif untuk menghindari korosi pada permukaan tembaga di bawah film OSP. Hal ini mensyaratkan bahwa jenis dan konsentrasi asam organik dalam formulasi harus benar-benar sesuai dengan kisaran ketebalan film OSP (biasanya 0,2–0,5 μm) dan suhu dekomposisi termalnya (130–160 °C); jika tidak, jika film belum sepenuhnya pecah pada saat pasta solder memasuki fase cair pada tahap reflow awal, pembasahan pasta solder akan sangat tertunda.
Kami telah menguji tiga pasta solder yang secara nominal kompatibel dengan OSP. Saat menggunakan stensil yang sama (lebar bukaan 80 μm, ketebalan 120 μm) pada printer DEK yang sama, Model A menunjukkan keruntuhan tepi yang jelas setelah pembongkaran karena indeks tiksotropik yang rendah; Model B memenuhi persyaratan kecepatan pembasahan tetapi meninggalkan residu agar-agar semi transparan di bawah AOI; Model C menunjukkan sedikit oksidasi dan perubahan warna permukaan tembaga setelah 24 jam. Model akhir yang dipilih memiliki kandungan padatan 89,3%, viskositas 780 Pa·s pada 25 °C, dan sistem aktivasi komposit asam dikarboksilat dalam fluksnya. Produk ini mencapai hasil pembasahan artikel pertama sebesar 99,2% pada profil reflow konvensional dengan suhu puncak 235 °C dan waktu penahanan 60 detik.
Parameter pencetakan harus disesuaikan secara serempak. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet harus dikontrol antara 3,2 dan 3,8 kg: tekanan yang tidak mencukupi menyebabkan pengisian pasta solder tidak memadai, sementara tekanan yang berlebihan menekan film OSP dan menyebabkan paparan tembaga lokal yang tidak merata. Kecepatan pencetakan 25 mm/s harus dipertahankan untuk menyeimbangkan kecepatan transfer pasta solder dan kinerja pelepasan stensil—terlalu cepat menyebabkan merangkai, sementara terlalu lambat menyebabkan penguapan fluks prematur yang memengaruhi perilaku pembasahan selanjutnya. Masalah ini bukan masalah yang bisa diatasi hanya dengan pasta solder saja, melainkan hasil interaksi gabungan pasta solder OSP, stensil, alat pembersih karet, suhu dan kelembapan, serta kebersihan permukaan papan.
Fluktuasi suhu dan kelembapan lingkungan bengkel secara langsung mengubah viskositas pasta solder. Ketika kelembapan meningkat dari 50%RH menjadi 65%RH, tingkat keberhasilan pencetakan dari kumpulan pasta solder OSP yang sama turun sekitar 11%. In dalam hal ini, memperpanjang waktu pengadukan secara paksa malah akan memperparah pengendapan komponen fluks. Pendekatan yang benar adalah dengan menghangatkan pasta solder pada suhu kamar selama 1 jam, kemudian menggunakan mixer suhu konstan dengan kecepatan rendah 30 rpm selama 5 menit untuk menghomogenkan pasta, yang mencegah penguapan pelarut dan pengendapan serta stratifikasi bubuk logam.
Inspeksi masuk tidak boleh hanya mengandalkan data TDS yang disediakan oleh pabrikan; tes sudut pembasahan harus dilakukan menggunakan PCB yang sebenarnya. Ambil bantalan QFN dengan pin pitch 0,3 mm, keluarkan 0,15 μL pasta solder, panaskan pada 3 °C/s hingga 220 °C dalam atmosfer nitrogen dan tahan selama 5 detik, dan rekam proses peleburan dan penyebaran dengan pencitraan kecepatan tinggi. Kriteria penerimaannya adalah sudut pembasahan ≤28° tanpa titik putus penyusutan. Data ini mencerminkan kinerja pembasahan sebenarnya dari kumpulan pasta solder OSP ini di lini produksi Anda dengan lebih jujur daripada penjelasan teoretis apa pun.
