เราพบในสายการผลิตจริงว่าปัญหาลูกบอลบัดกรีมักไม่ได้เกิดขึ้นแบบแยกเดี่ยว แต่มีความสัมพันธ์อย่างมากกับการเสื่อมสภาพพร้อมกันของพารามิเตอร์สามตัว: การพิมพ์ออฟเซ็ตบัดกรีที่เกิน 0.15 มม. อัตราส่วนรูรับแสงของลายฉลุต่ำกว่า 0.65 และจุดน้ำค้างของสภาพแวดล้อมไนโตรเจนสูงกว่า -40°C ตราบใดที่เงื่อนไขข้อใดข้อหนึ่งทะลุค่าวิกฤต จำนวนลูกบอลบัดกรีต่อบอร์ดอาจกระโดดจากค่าเฉลี่ย 0.3 เป็นมากกว่า 5
ปัจจุบันสายการผลิต JJY ใช้กลยุทธ์ในการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบของแผงห้าแผงแรกต่อชุด บวกกับการสุ่มตัวอย่างแผง 1 แผงสำหรับแผง 20 แผงต่อๆ ไป ตำแหน่งการสุ่มตัวอย่างได้รับการแก้ไขที่พื้นที่ที่มีอุบัติการณ์สูงสามแห่ง: ใต้พื้นที่ BGA, พื้นที่หนาแน่น 0201 และขอบของแผ่นระบายความร้อน QFN เนื่องจากพื้นที่เหล่านี้มีแนวโน้มสูงที่สารบัดกรีจะยุบตัว เส้นทางการระเหยของฟลักซ์ถูกขัดขวางอย่างรุนแรง และหากอุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ตกอยู่ในช่วง 235°C±2°C และเวลาในการจับยึดเกิน 90 วินาที ก็ง่ายมากที่จะชักนำให้เกิดนิวเคลียสของลูกบอลบัดกรีและทำให้พวกมันถูกกักตัวและเคลื่อนย้ายโดยการไหลของอากาศ
เมื่อผู้ปฏิบัติงานทำการตรวจสอบด้วยภาพโดยใช้แว่นขยาย 10 เท่าพร้อมแสง พวกเขาจะต้องบันทึกความหนาแน่นของการกระจายตัวของลูกบอลบัดกรีและสถานะการเชื่อมต่อของข้อต่อบัดกรีที่อยู่ติดกันไปพร้อมๆ กัน หากมีตัวสะท้อนแสงทรงกลมมากกว่า 3 ตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.12 มม. ปรากฏในมุมมองเดียวกันพร้อมด้วยข้อต่อประสานอย่างน้อยหนึ่งตัวที่มีมุมเปียกน้อยกว่า 30 องศา ชุดทั้งหมดจะถูกระงับจากการไหลเวียน และบันทึกการทำความสะอาดลายฉลุและความทันเวลาในการเปิดสารประสานของชั่วโมงก่อนหน้าจะถูกติดตามทันที เนื่องจากเมื่อเปิดครีมประสานเป็นเวลานานกว่า 8 ชั่วโมงโดยไม่ต้องคน และความหนาของฟิล์มครีมประสานแบบแห้งที่เหลืออยู่ที่ด้านล่างของลายฉลุถึง 8μm หรือมากกว่า ความน่าจะเป็นของการเกิดลูกบอลประสานจะเพิ่มขึ้น 4.7 เท่า
เราไม่พึ่งพาความไวในการจดจำของ AOI สำหรับลูกบอลบัดกรี เนื่องจากโดยพื้นฐานแล้วไม่มีการตอบสนองต่อด้านล่างของส่วนประกอบ SMD พื้นที่เงาของแผ่นระบายความร้อน และลูกบอลบัดกรีขนาดเล็กที่ต่ำกว่า 0.08 มม. อย่างไรก็ตาม การสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลรวมกับฐานแสงมุมเฉียงที่กำหนดเองของ JJY สามารถแยกแยะลูกบอลบัดกรีแบบด้านที่ฝังอยู่ในสารตกค้างของฟลักซ์ได้อย่างชัดเจน วิธีการจดจำทางกายภาพนี้มีความสามารถในการทำซ้ำในการผลิตจำนวนมากที่มีความเสถียรสูงกว่าโมเดลอัลกอริธึมมาก
เมื่อพบการสะสมของลูกบอลบัดกรีที่ด้านทางออกของแทร็กบางแทร็กในไซต์งาน ปฏิกิริยาแรกไม่ใช่การปรับเส้นโค้งอุณหภูมิเตาเผา แต่เพื่อตรวจสอบว่ามุมใบมีดอากาศที่สอดคล้องกันของแทร็กเบี่ยงเบนมากกว่า 1.5° หรือไม่ อัตราการอุดตันของหัวฉีดไนโตรเจนสูงกว่า 30% หรือไม่ และไม่ว่าความตึงของโซ่จะทำให้ PCB มีความกระวนกระวายใจด้านข้างมากกว่า 0.3 มม. ในเตาเผาหรือไม่ เนื่องจากการรบกวนทางกลเป็นสาเหตุพื้นฐานของการที่ลูกบัดกรีหลุดออกจากแผ่น แทนที่จะเป็นเพียงการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม
ข้อมูลการสุ่มตัวอย่างทั้งหมดจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ MES และเชื่อมโยงกับหมายเลขแบทช์การบัดกรีของกะปัจจุบัน เมื่อตรวจพบลูกบอลบัดกรีเกินที่สถานีเดียวกันเป็นเวลาสองชุดติดต่อกัน ระบบจะทริกเกอร์คำขอการขัดเงาด้วยไฟฟ้าแบบสเตนซิลและงานสอบเทียบแรงดันของไม้กวาดหุ้มยางโดยอัตโนมัติ กลไกวงปิดนี้จะเปลี่ยนข้อบกพร่องของลูกบอลบัดกรีจากการสกัดกั้นแบบพาสซีฟไปจนถึงการปราบปรามแบบแอคทีฟ โดยจะตัดข้อบกพร่องแบบแบทช์ในตาก่อนที่จะเกิดปฏิกิริยาลูกโซ่
