มีหลายสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับปัญหานี้ ตัวอย่างเช่น: ในฐานะผู้ใช้ ลวดดีบุกอุณหภูมิต่ำ รอยเชื่อม PCB ของลูกค้าได้รับการทำความสะอาดหรือไม่ ระยะห่างระหว่างรอยประสานบนกระดานคือเท่าไร? ความต้านทานของฉนวนหลังการบัดกรีของฟลักซ์เองและสภาพแวดล้อมการทำงานล้วนเกี่ยวข้องกัน เซินเจิ้น JJY วิเคราะห์ประเด็นต่อไปนี้:

ทำความเข้าใจกระบวนการบัดกรีทั้งหมดของลูกค้า รวมถึงการทำความสะอาด PCB หลังจากการบัดกรีหรือไม่ หากการรั่วไหลเกิดขึ้นแม้หลังจากทำความสะอาดแล้ว สาเหตุหลักก็คือปัญหาที่ตัว PCB เอง ไม่ว่าจะทำความสะอาดอย่างทั่วถึงหรือไม่ และสารทำความสะอาดทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือทิ้งสารที่เป็นอันตราย ส่งผลให้เกิดไฟฟ้ารั่วหรือไม่

ระยะห่างของข้อต่อประสานบน PCB และความถี่ในการแทรกระหว่างข้อต่อประสานเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาถึงการรั่วไหลด้วย หากระยะห่างของรอยประสานไม่ปิด หรือความถี่ในการแทรกของรอยประสานแต่ละจุดสูง ขอแนะนำให้ลูกค้าใช้ลวดบัดกรีแกนขัดสนและทำความสะอาดหลังจากการบัดกรี หรือใช้ ลวดดีบุกแบบไม่ต้องล้าง

มันเกี่ยวข้องกับความต้านทานของฉนวนหลังการบัดกรีของฟลักซ์นั่นเอง ฟลักซ์ประเภทต่างๆ มีความต้านทานของฉนวนต่างกัน และสูตรฟลักซ์จะกำหนดความต้านทานของฉนวนเป็นหลัก ขัดสนที่เลือกในฟลักซ์ก็เกี่ยวข้องกับการรั่วไหลเช่นกัน ยิ่งความบริสุทธิ์และเกรดของขัดสนสูงเท่าใด ความต้านทานของฉนวนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ปัญหาการรั่วไหลยังเกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อมอีกด้วย หลังจากบัดกรี PCB แล้ว หากเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและเย็นเป็นเวลานาน ฟลักซ์ที่ตกค้างจะดูดซับความชื้นได้ง่ายและทำให้เกิดการรั่วไหล เช่น ความน่าจะเป็นของการรั่วไหลค่อนข้างสูงในวันที่ฝนตก

ปริมาณฟลักซ์ยังเกี่ยวข้องกับการรั่วไหลอีกด้วย ภายใต้เงื่อนไขที่ผลการบัดกรีเป็นที่ยอมรับได้ หากกระบวนการของลูกค้าไม่ทำความสะอาด PCB ยิ่งปริมาณฟลักซ์ต่ำ คุณลักษณะทางไฟฟ้าก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้น กล่าวอีกนัยหนึ่ง ความเสี่ยงของการรั่วไหลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

เมื่อคำนึงถึงสิ่งที่กล่าวมาทั้งหมดแล้ว วิธีที่ดีกว่าในการหลีกเลี่ยงไฟฟ้ารั่วคือการทำความสะอาด PCB อย่างทั่วถึง และจะไม่มีการรั่วไหล ลวดดีบุกอุณหภูมิต่ำของแบรนด์เซินเจิ้น JJY มาจากการวิจัยและพัฒนานาน 12 ปีในด้านบัดกรีและลวดบัดกรี ลวดบัดกรี — ผู้ผลิตตะกั่วบัดกรีและลวดสำหรับบัดกรีไร้สารตะกั่ว ตะกั่วบัดกรีตะกั่ว แท่งบัดกรี ฯลฯ