ในระหว่างการแก้ไขข้อบกพร่องของการวางบัดกรี SMT บนสายการผลิต เราพบว่าการพิมพ์ออฟเซ็ตของการวางประสานที่เกิน 0.15 มม. ทำให้เกิดการประสานการเชื่อม โลหะบัดกรี JJY มีดัชนีไทโซโทรปิกควบคุมภายในช่วง 4.2 ถึง 4.8 เมื่อรวมกับชุดพารามิเตอร์ของแรงดันปาดน้ำ 0.35MPa และความเร็ว 45 มม./วินาที จะสามารถรักษาพฤติกรรมการเฉือนบาง ๆ ของการวางที่รูรับแสงของลายฉลุได้อย่างมีเสถียรภาพ ในขณะที่รับประกันว่าจะไม่มีการยุบตัวหรือการยกเนื้อของสารบัดกรีหลังจากการถอดแบบ หากความชื้นโดยรอบเกิน 65%RH ต้องเก็บโลหะบัดกรีไว้ภายใต้การป้องกันไนโตรเจน มิฉะนั้นอนุพันธ์ของขัดสนในฟลักซ์จะออกซิไดซ์ก่อนเวลาอันควร นำไปสู่ข้อต่อประสานที่ดำคล้ำหลังจากการรีโฟลว์และมุมเปียกมากกว่า 45°

กระบวนการบัดกรีแบบคลื่นกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับความลื่นไหลของโลหะบัดกรีที่ใช้ในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ ครั้งหนึ่งเราเคยใช้ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่ว JJY แบบเดียวกันภายใต้เงื่อนไขของความเร็วสายพานลำเลียง 1.2 ม./นาที ความสูงของคลื่น 8.5 มม. และอุณหภูมิอุ่นเครื่อง 125°C และพบว่าอัตราการครอบคลุมของลวดบัดกรีในบริเวณเงาของ BGA ที่ด้านล่างของ PCB มีเพียง 73% เท่านั้น ต่อมา เราได้ปรับอุณหภูมิของเหลวบัดกรีจาก 217°C เป็น 219°C อย่างละเอียด และเพิ่มอัตราการไหลของไนโตรเจนที่หัวฉีดคลื่นจาก 8 ลิตร/นาที เป็น 12 ลิตร/นาที พร้อมกัน ซึ่งลดอัตราการเชื่อมของรอยประสานในพื้นที่เงาให้ต่ำกว่า 0.18% เบื้องหลังการปรับนี้คือการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ของแรงตึงผิวของโลหะบัดกรีจาก 0.51N/m เป็น 0.47N/m ที่ 255°C

ด้านที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดของกระบวนการบัดกรีที่ทำใหม่คือความเข้ากันได้ของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน ความกว้างของช่วงการอยู่ร่วมกันระหว่างของแข็งและของเหลวของบัดกรี JJY คือ 5.3°C ซึ่งแคบกว่าการบัดกรีทั่วไป 1.2°C ซึ่งหมายความว่าเวลาสัมผัสของปลายหัวแร้งที่เกิน 2.8 วินาทีอาจทำให้แผ่นฟอยล์ทองแดงลอกได้ ดังนั้นเราจึงกำหนดว่าการบัดกรีที่ทำใหม่ทั้งหมดต้องใช้หัวแร้งควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดโดยมีค่าที่ตั้งไว้ที่ 375°C±2°C และหลังจากการบัดกรีทุกๆ 3 จุด จะต้องใช้เครื่องสร้างภาพความร้อนเพื่อตรวจสอบจุดอุณหภูมิศูนย์กลางของจุดบัดกรี เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสูงสุดจริงจะผันผวนระหว่าง 368°C ถึง 379°C เมื่อทำการปรับปรุงส่วนประกอบ 0201 ต้องเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางปลายหัวแร้งจาก 1.2 มม. เป็น 0.6 มม. และความเร็วในการป้อนลวดจะต้องลดลงจาก 18 ซม./นาที เป็น 12 ซม./นาที มิฉะนั้น เมื่อความสูงของชั้นโลหะบัดกรีเกิน 1.3 เท่าของความหนาของตัวส่วนประกอบ AOI จะตัดสินผิดว่าเป็นข้อบกพร่องของหลุมฝังศพ

ความคงตัวของแบทช์ของโลหะบัดกรีที่ใช้ในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์จะเป็นตัวกำหนดช่วงความผันผวนของผลผลิตที่ผ่านครั้งแรกโดยตรง JJY จัดทำรายงานการทดสอบ ICP-MS สำหรับแต่ละชุด โดยที่ปริมาณสิ่งเจือปนของ Cu จะถูกควบคุมต่ำกว่า 8.7ppm เสมอ และความบริสุทธิ์ของ Sn จะคงที่ที่ 99.983% เราติดตามการโมฆะของวัสดุ 17 ชุดอย่างต่อเนื่องภายใต้โปรไฟล์การจัดเรียงซ้ำเดียวกัน และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดอยู่ที่เพียง 0.62% ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดบนที่อุตสาหกรรมอนุญาตที่ 2.3% มาก อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าหากระบบปรับอากาศของเวิร์กช็อปทำงานล้มเหลวอย่างกะทันหันทำให้อุณหภูมิอากาศกลับเพิ่มขึ้น 4.5°C ภายใน 15 นาที แม้ว่าตัวบัดกรีจะไม่เสื่อมสภาพก็ตาม ความหนืดของสารบัดกรีจะลดลง 11% ในเวลานี้ จะต้องปรับเทียบค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยปริมาณของ SPI ใหม่ มิฉะนั้นความเบี่ยงเบนของปริมาณการพิมพ์จะลดลงจาก ±5% เป็น ±9.7%