Semasa penyahpepijatan tampal pateri SMT pada barisan pengeluaran, kami mendapati bahawa pencetakan tampal pateri mengimbangi melebihi 0.15mm menyebabkan penyambungan pateri. Pateri JJY mempunyai indeks thixotropic yang dikawal dalam julat 4.2 hingga 4.8. Digabungkan dengan set parameter tekanan squeegee 0.35MPa dan kelajuan 45mm/s, ia boleh mengekalkan kelakuan penipisan ricih tampal secara stabil pada apertur stensil, sambil memastikan tiada keruntuhan atau fillet mengangkat tampalan selepas merobohkan. Jika kelembapan ambien melebihi 65% RH, pateri mesti disimpan di bawah perlindungan nitrogen; jika tidak, terbitan rosin dalam fluks akan teroksida lebih awal, membawa kepada penyambung pateri menghitam selepas pengaliran semula dan sudut pembasahan lebih daripada 45°.
Proses pematerian gelombang mengenakan keperluan yang lebih ketat pada kecairan pateri yang digunakan di kilang elektronik. Kami pernah menjalankan wayar pateri bebas plumbum JJY yang sama di bawah keadaan kelajuan penghantar 1.2m/min, ketinggian gelombang 8.5mm, dan suhu prapemanasan 125℃, dan mendapati bahawa kadar liputan pateri di kawasan bayangan BGA di bahagian bawah PCB hanya 73%. Kemudian, kami memperhalusi suhu liquidus pateri daripada 217 ℃ kepada 219 ℃, dan pada masa yang sama meningkatkan kadar aliran nitrogen pada muncung gelombang daripada 8L/min kepada 12L/min, yang mengurangkan kadar merapatkan sambungan pateri di kawasan bayang-bayang kepada di bawah 0.18%. Di sebalik pelarasan ini ialah perubahan terukur dalam tegangan permukaan pateri daripada 0.51N/m kepada 0.47N/m pada 255℃.
Aspek yang paling mudah diabaikan dalam proses pematerian kerja semula ialah keserasian kejutan haba. Lebar julat kewujudan pepejal-cecair pateri JJY ialah 5.3℃, iaitu 1.2℃ lebih sempit daripada pateri konvensional. Ini bermakna masa sentuhan hujung besi pematerian melebihi 2.8 saat boleh menyebabkan pengelupasan kerajang kuprum pad. Oleh itu, kami menetapkan bahawa semua pematerian kerja semula mesti menggunakan besi pematerian terkawal gelung tertutup suhu dengan nilai set 375 ℃ ± 2 ℃, dan selepas setiap 3 sambungan pateri, pengimej terma mesti digunakan untuk memeriksa suhu tengah sambungan pateri untuk memastikan suhu puncak sebenar turun naik antara 368 ℃ dan 379 ℃. Apabila mengolah semula komponen 0201, diameter hujung besi pematerian mesti ditukar daripada 1.2mm kepada 0.6mm, dan kelajuan suapan wayar mesti dikurangkan daripada 18cm/min kepada 12cm/min; jika tidak, apabila ketinggian tindanan pateri melebihi 1.3 kali ketebalan badan komponen, AOI akan salah menilai ia sebagai kecacatan batu nisan.
Kestabilan kelompok pateri yang digunakan di kilang elektronik secara langsung menentukan julat turun naik hasil lulus pertama. JJY menyediakan laporan ujian ICP-MS untuk setiap kelompok, di mana kandungan kekotoran Cu sentiasa dikawal di bawah 8.7ppm, dan ketulenan Sn stabil pada 99.983%. Kami terus menjejaki lompang 17 kelompok bahan di bawah profil aliran semula yang sama, dan sisihan maksimum hanya 0.62%, iaitu jauh di bawah had atas yang dibenarkan industri iaitu 2.3%. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa jika kegagalan sistem penghawa dingin bengkel secara tiba-tiba menyebabkan suhu udara kembali meningkat sebanyak 4.5 ℃ dalam masa 15 minit, walaupun pateri itu sendiri tidak merosot, kelikatan tampal pateri akan berkurangan sebanyak 11%. Pada masa ini, pekali pampasan volum SPI mesti ditentukur semula; jika tidak, sisihan volum cetakan akan merosot daripada ±5% kepada ±9.7%.
