เราสังเกตเห็นในสายการผลิตจริงว่าหากสารบัดกรีเข้าสู่การบัดกรีแบบรีโฟลว์ทันทีหลังจากการพิมพ์ โดยข้ามขั้นตอนก่อนการทำให้แห้ง คราบบัดกรีที่ตกค้างที่ด้านล่างของลายฉลุ และการสะสมคล้ายเจลมันเงาตามขอบไม้กวาดหุ้มยางมักจะเกิดขึ้น นี่เป็นการยึดเกาะที่ผิดปกติจริงๆ ซึ่งเกิดจากการเคลื่อนย้ายตัวทำละลายเบื้องต้นที่ไม่สมบูรณ์ในระบบฟลักซ์ เมื่อความเร็วของโซ่ลดลงเหลือ 1.2 ม./นาที และเปิดใช้งานโซนอบแห้งล่วงหน้าด้วยลมร้อน 70°C การคงรูปร่างของสารบัดกรีที่พิมพ์ไว้จะดีขึ้นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิสูงกว่า 85°C และระยะเวลาคงตัวเกิน 45 วินาที สารบัดกรีไร้สารตะกั่วบางชนิดจะทำให้เกิดผิวหนังที่ผิวหนังและมีรอยแตกขนาดเล็กที่มองเห็นได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ซึ่งบ่งชี้ว่ามีการเชื่อมโยงข้ามบางส่วนของเรซินขัดสนเกิดขึ้น
การทดสอบเปรียบเทียบที่ดำเนินการโดย JiaJinYuan ที่โรงงานในตงกวน แสดงให้เห็นว่าการใช้ปูนบัดกรีสำหรับการพิมพ์ SAC305 แบบเดียวกัน ภายใต้สภาวะความตึงของลายฉลุและแรงกดของไม้กวาดหุ้มยางที่เหมือนกัน ค่าสัมประสิทธิ์ของการเปลี่ยนแปลงในความหนาของการพิมพ์สำหรับกลุ่มที่ไม่แห้งก่อนจะสูงถึง 12.7% ในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์ของการเปลี่ยนแปลงลดลงเหลือ 6.3% หลังจากการทำให้แห้งล่วงหน้าที่ 75°C เป็นเวลา 30 วินาที ความแตกต่างนี้สะท้อนให้เห็นโดยตรงในอัตราสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด AOI ซึ่งลดลง 38% ในกลุ่มหลัง โดยมีการปรับปรุงความสอดคล้องของแผ่นอิเล็กโทรดสำหรับส่วนประกอบแพ็คเกจ 0201 อย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตามต้องปรับอุณหภูมิการจัดเก็บวางประสานพร้อมกัน มิฉะนั้น หากนำส่วนผสมออกจากห้องเย็นและนำไปผลิตโดยไม่มีการปรับสมดุลอุณหภูมิที่เพียงพอ การอบแห้งล่วงหน้าจะทำให้ความขัดแย้งระหว่างความชื้นที่ควบแน่นและการหลั่งของฟลักซ์รุนแรงขึ้นแทน
ครั้งหนึ่งเราละเลยผลกระทบต่อการเชื่อมต่อระหว่างการอบแห้งแบบบัดกรีและความชื้นโดยรอบ และพบรอยขรุขระเพิ่มขึ้นตามขอบรูลายฉลุหลังจากการพิมพ์แบบบัดกรีเป็นเวลาสามวันติดต่อกันในช่วงฤดูฝนพลัม โดยมีหางฟลักซ์ปรากฏเป็นหยักใต้แว่นขยาย ต่อมา เราบังคับให้ควบคุมความชื้นที่ช่องเข้าก่อนการทำให้แห้งให้ต่ำกว่า 45% RH จาก 65% RH และปรับความเร็วลมในส่วนการอบแห้งอย่างละเอียดจาก 1.8 ม./วินาที เป็น 1.3 ม./วินาที หลังจากนั้นปรากฏการณ์เสี้ยนจะหายไปทันที นี่แสดงให้เห็นว่าการอบแห้งแบบบัดกรีไม่ใช่กระบวนการทำความร้อนธรรมดา แต่เป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันระหว่างอุณหภูมิ ความเร็วลม และความชื้น ความไม่สมดุลในปัจจัยใดปัจจัยหนึ่งจะทำให้เวลาการฟื้นตัวของ thixotropic ของสารประสานที่พิมพ์ออกมาเบี่ยงเบนไปจากหน้าต่างกระบวนการ
ลูกค้ารายหนึ่งรายงานข้อบกพร่องของการฝังศพจำนวนมากในส่วนประกอบ QFN หลังจากการจัดเรียงใหม่ ในระหว่างการแก้ไขปัญหาที่ไซต์งาน เราพบว่าโซนก่อนการอบแห้งถูกตั้งค่าไว้ที่ 90°C และปูนบัดกรีถูกทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องนานกว่า 6 ชั่วโมงหลังเปิด โดยมีฟิล์มออกไซด์อ่อน ๆ ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของปูนแล้ว ณ จุดนี้ การอบแห้งที่อุณหภูมิสูงช่วยเร่งการฟิล์มของผงดีบุกบนพื้นผิว ส่งผลให้ส่วนผสมประสานที่พิมพ์ออกมาไม่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในรูของลายฉลุ ส่งผลให้การกระจายปริมาตรของโลหะบัดกรีไม่สม่ำเสมอ ท้ายที่สุด การโก่งตัวเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการรีโฟลว์ช่วงต้นซึ่งได้รับแรงหนุนจากความแตกต่างของแรงตึงผิว หลังจากเปลี่ยนไปใช้โหมดการให้ความร้อนแบบไดนามิกที่ 70°C และบังคับใช้กฎที่เปิดโลหะบัดกรีอย่างเคร่งครัดแล้วจะต้องใช้ให้หมดภายใน 2 ชั่วโมง อัตราการฝังศพลดลงจาก 1.8% เป็น 0.07%
ในระหว่างการแก้ไขจุดบกพร่องในสายการผลิต เราไม่เพียงแต่มุ่งเน้นไปที่ค่าอุณหภูมิก่อนการอบแห้งที่แสดงเท่านั้น จำเป็นต้องสังเกตด้วยว่าระยะห่างระหว่างหัวฉีดลมร้อนและพื้นผิว PCB ยังคงอยู่ที่ 45 ± 3 มม. หรือไม่ การเบี่ยงเบนของระยะห่างที่เกิน 5 มม. จะทำให้แห้งเกินไปหรือแห้งน้อยเกินไป ซึ่งจะทำให้ระดับการอบแห้งของสารบัดกรีที่ไม่สอดคล้องกันสำหรับส่วนประกอบ BGA และ 0402 บนบอร์ดเดียวกัน ความไม่สม่ำเสมอนี้แสดงให้เห็นในการตรวจเอ็กซเรย์ด้วยความผันผวน 22% ของช่องว่างของลูกบัดกรี BGA ในขณะที่มุมเปียกของข้อต่อบัดกรี 0402 โดยทั่วไปมีขนาดใหญ่เกินไป สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่ความแตกต่างโดยธรรมชาติของอัตราการตอบสนองทางความร้อนของสารบัดกรีที่พิมพ์ออกมาสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดขนาดต่างๆ ซึ่งจะต้องได้รับการแก้ไขผ่านการชดเชยการไล่ระดับความเร็วลม แทนที่จะควบคุมอุณหภูมิจุดเดียว
