Kami telah mengamati di jalur produksi sebenarnya bahwa jika pasta solder segera memasuki penyolderan reflow setelah pencetakan, melewatkan langkah pra-pengeringan, residu merangkai pasta solder di bagian bawah stensil dan akumulasi seperti gel mengkilap di sepanjang tepi alat pembersih karet sering terjadi. Ini sebenarnya adalah adhesi abnormal yang disebabkan oleh migrasi awal pelarut yang tidak lengkap dalam sistem fluks. Setelah kecepatan rantai diperlambat hingga 1,2 m/menit dan zona pra-pengeringan udara panas 70°C diaktifkan, retensi bentuk pasta solder yang dicetak meningkat secara signifikan. Namun, jika suhu naik di atas 85°C dan waktu tunggu melebihi 45 detik, beberapa pasta solder bebas timbal akan mengalami pengelupasan permukaan dan retakan mikro yang terlihat di bawah mikroskop, yang menunjukkan bahwa telah terjadi ikatan silang sebagian resin damar.
Uji komparatif yang dilakukan oleh JiaJinYuan di pabriknya di Dongguan menunjukkan bahwa dengan menggunakan pasta solder pencetakan SAC305 yang sama, di bawah kondisi tegangan stensil dan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet yang identik, koefisien variasi dalam ketebalan pencetakan untuk kelompok non-pra-kering mencapai setinggi 12,7%, sedangkan koefisien variasi turun menjadi 6,3% setelah pra-pengeringan pada suhu 75°C selama 30 detik. Perbedaan ini secara langsung tercermin dalam tingkat alarm palsu AOI, yang berkurang sebesar 38% pada kelompok terakhir, dengan peningkatan yang signifikan dalam konsistensi cakupan pad untuk komponen paket 0201. Namun, suhu penyimpanan pasta solder harus disesuaikan secara serempak; sebaliknya, jika pasta dikeluarkan dari tempat penyimpanan dingin dan dimasukkan ke dalam produksi tanpa keseimbangan suhu yang memadai, pengeringan awal malah akan memperburuk konflik antara uap air yang terkondensasi dan eksudasi fluks.
Kami pernah mengabaikan efek penggabungan antara pengeringan pasta solder dan kelembapan sekitar, dan mengalami peningkatan gerinda di sepanjang tepi bukaan stensil setelah pencetakan pasta solder selama tiga hari berturut-turut selama musim hujan prem, dengan ekor fluks tampak bergerigi di bawah kaca pembesar. Kemudian, kami memaksa kelembapan di saluran masuk pra-pengeringan dikontrol di bawah 45% RH dari 65% RH, dan menyesuaikan kecepatan angin di bagian pengeringan dari 1,8 m/s menjadi 1,3 m/s, setelah itu fenomena duri segera hilang. Hal ini menunjukkan bahwa pengeringan pasta solder bukanlah proses pemanasan sederhana, melainkan hasil interaksi sinergis antara suhu, kecepatan angin, dan kelembapan; ketidakseimbangan dalam salah satu faktor akan menyebabkan waktu pemulihan tiksotropik pasta solder yang dicetak menyimpang dari jendela proses.
Seorang pelanggan melaporkan sejumlah besar cacat pemasangan pada komponen QFN setelah reflow. Selama pemecahan masalah di lokasi, kami menemukan bahwa zona pra-pengeringannya diatur pada suhu konstan 90°C, dan pasta solder telah dibiarkan pada suhu kamar selama lebih dari 6 jam setelah dibuka, dengan lapisan oksida ringan sudah terbentuk pada permukaan pasta. Pada titik ini, pengeringan suhu tinggi mempercepat pasivasi bubuk timah di permukaan, menyebabkan pasta solder yang dicetak gagal menyebar secara merata di dalam lubang stensil, sehingga distribusi volume solder tidak merata. Pada akhirnya, defleksi terjadi selama tahap awal reflow yang disebabkan oleh perbedaan tegangan permukaan. Setelah beralih ke mode pemanasan dinamis 70°C dan menerapkan aturan ketat bahwa pasta solder yang dibuka harus habis dalam waktu 2 jam, tingkat pelemparan batu nisan turun dari 1,8% menjadi 0,07%.
Selama debugging lini produksi, seseorang tidak bisa hanya fokus pada nilai suhu pra-pengeringan yang ditampilkan; perlu juga diperhatikan apakah jarak antara nozel udara panas dan permukaan PCB dijaga pada 45±3 mm. Penyimpangan jarak yang melebihi 5 mm akan menyebabkan pengeringan berlebih atau kekurangan pengeringan lokal, yang pada gilirannya menyebabkan tingkat pengeringan pasta solder yang tidak konsisten untuk komponen BGA dan 0402 pada papan yang sama. Ketidakseragaman ini terlihat pada pemeriksaan sinar-X sebagai fluktuasi 22% pada kekosongan bola solder BGA, sedangkan sudut pembasahan sambungan solder 0402 umumnya terlalu besar. Akar penyebabnya terletak pada perbedaan inheren dalam tingkat respons termal pasta solder yang dicetak untuk bantalan dengan ukuran berbeda, yang harus diatasi melalui kompensasi gradien kecepatan angin daripada kontrol suhu satu titik.
