Kami telah memerhatikan dalam barisan pengeluaran sebenar bahawa jika tampal pateri serta-merta memasuki pematerian aliran semula selepas mencetak, melangkau langkah pra-pengeringan, sisa rentetan tampal pateri di bahagian bawah stensil dan pengumpulan seperti gel berkilat di sepanjang tepi squeegee sering berlaku. Ini sebenarnya adalah lekatan yang tidak normal yang disebabkan oleh penghijrahan pelarut awal yang tidak lengkap dalam sistem fluks. Sebaik sahaja kelajuan rantai diperlahankan kepada 1.2 m/min dan zon pra-pengeringan udara panas 70°C diaktifkan, pengekalan bentuk pes pateri bercetak bertambah baik dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika suhu meningkat melebihi 85°C dan masa tinggal melebihi 45 saat, sesetengah pes pateri tanpa plumbum akan menghasilkan kulit permukaan dan retakan mikro yang boleh dilihat di bawah mikroskop, menunjukkan bahawa pemautan silang separa resin rosin telah berlaku.
Ujian perbandingan yang dijalankan oleh JiaJinYuan di kilang Dongguannya menunjukkan bahawa menggunakan pes pateri pencetakan SAC305 yang sama, di bawah ketegangan stensil dan keadaan tekanan squeegee yang sama, pekali variasi dalam ketebalan cetakan untuk kumpulan tidak pra-kering mencapai setinggi 12.7%, manakala pekali variasi.3 turun pada 70°C % selepas 70°C. detik. Perbezaan ini secara langsung dicerminkan dalam kadar penggera palsu AOI, yang dikurangkan sebanyak 38% dalam kumpulan terakhir, dengan peningkatan ketara dalam konsistensi liputan pad untuk komponen pakej 0201. Walau bagaimanapun, suhu penyimpanan tampal pateri mesti dilaraskan secara serentak; sebaliknya, jika pes dikeluarkan daripada simpanan sejuk dan dimasukkan ke dalam pengeluaran tanpa keseimbangan suhu yang mencukupi, pra-pengeringan sebaliknya akan memburukkan lagi konflik antara lembapan pekat dan eksudasi fluks.
Kami pernah mengabaikan kesan gandingan antara pengeringan tampal pateri dan kelembapan ambien, dan mengalami peningkatan burr di sepanjang tepi apertur stensil selepas cetakan tampal pateri selama tiga hari berturut-turut semasa musim hujan plum, dengan ekor fluks kelihatan bergerigi di bawah kaca pembesar. Kemudian, kami memaksa kelembapan di salur masuk pra-pengeringan dikawal di bawah 45% RH daripada 65% RH, dan memperhalusi kelajuan angin di bahagian pengeringan daripada 1.8 m/s kepada 1.3 m/s, selepas itu fenomena burr hilang serta-merta. Ini menunjukkan bahawa pengeringan pes pateri bukanlah proses pemanasan yang mudah, tetapi hasil daripada interaksi sinergi antara suhu, kelajuan angin, dan kelembapan; ketidakseimbangan dalam mana-mana satu faktor akan menyebabkan masa pemulihan thixotropic bagi pes pateri yang dicetak menyimpang daripada tetingkap proses.
Seorang pelanggan melaporkan sejumlah besar kecacatan batu nisan pada komponen QFN selepas pengaliran semula. Semasa penyelesaian masalah di tapak, kami mendapati bahawa zon pra-pengeringan mereka ditetapkan kepada 90°C malar, dan pes pateri telah dibiarkan pada suhu bilik selama lebih daripada 6 jam selepas dibuka, dengan filem oksida lembut telah terbentuk pada permukaan pes. Pada ketika ini, pengeringan suhu tinggi mempercepatkan pempasifan serbuk timah permukaan, menyebabkan pes pateri yang dicetak gagal merebak secara seragam dalam apertur stensil, mengakibatkan pengedaran volum pateri tidak sekata. Akhirnya, pesongan berlaku semasa peringkat pengaliran semula awal didorong oleh perbezaan tegangan permukaan. Selepas bertukar kepada mod pemanasan dinamik 70°C dan menguatkuasakan dengan ketat peraturan yang membuka pes pateri mesti digunakan dalam masa 2 jam, kadar batu nisan menurun daripada 1.8% kepada 0.07%.
Semasa penyahpepijatan barisan pengeluaran, seseorang tidak boleh hanya menumpukan pada nilai suhu pra-pengeringan yang dipaparkan; ia juga perlu untuk memerhati sama ada jarak antara muncung udara panas dan permukaan PCB dikekalkan pada 45±3 mm. Sisihan jarak yang melebihi 5 mm akan menyebabkan pengeringan berlebihan tempatan atau kurang kering, yang seterusnya membawa kepada darjah pengeringan tampal pateri yang tidak konsisten untuk komponen BGA dan 0402 pada papan yang sama. Ketidakseragaman ini ditunjukkan dalam pemeriksaan sinar-X sebagai turun naik 22% dalam lompang bola pateri BGA, manakala sudut pembasahan sendi pateri 0402 secara amnya terlalu besar. Punca utama terletak pada perbezaan yang wujud dalam kadar tindak balas haba pes pateri bercetak untuk pad dengan saiz yang berbeza, yang mesti ditangani melalui pampasan kecerunan kelajuan angin dan bukannya kawalan suhu satu titik.
