ในระหว่างการทดสอบเดินสายการผลิต เราพบว่ากระป๋องบัดกรีชนิดเดียวกันมีประสิทธิภาพการพิมพ์แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการกวนด้วยเครื่องกับการกวนด้วยมือ สิ่งนี้ไม่ได้เกิดจากปัญหาแบบแบตช์กับตัวประสาน แต่เกิดจากความไม่สมดุลในการสร้างความหนืดของตัวประสานที่เกิดจากการกระจายแรงเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอและพลังงานที่ควบคุมไม่ได้ในระหว่างกระบวนการกวน การกวนด้วยเครื่องจักรอาศัยความเร็วในการหมุนคงที่ (800±50 รอบต่อนาที) ระยะเวลามาตรฐาน (120±5 วินาที) และภาระที่กำหนด (500 กรัม±10 กรัม) เพื่อสร้างการตอบสนองทางรีโอโลยีที่ทำซ้ำได้ ในขณะที่การกวนแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับความรู้สึกของผู้ปฏิบัติงาน โดยความเร็วเชิงมุมการหมุนที่ใช้จริงจะผันผวนระหว่าง 300~1800°/วินาที ความถี่การกดอยู่ระหว่าง 25 ถึง 65 ครั้งต่อนาที และความดันตามแนวแกนลอยตัว ไม่ได้ปรับเทียบระหว่าง 2.5 ~ 8.3N การรบกวนแบบไม่เชิงเส้นนี้ป้องกันการหลุดออกอย่างมั่นคงของสถานะการรวมตัวของอนุภาคโลหะภายในและโครงสร้างเครือข่ายฟลักซ์ของสารบัดกรี
ข้อมูลการทดสอบความหนืดของสารบัดกรีแสดงให้เห็นว่าสถานะดั้งเดิมที่ยังไม่ได้กวนคือ 850Pa·s หลังจากที่กวนด้วยเครื่องแล้วจะคงตัวในช่วง 720±80Pa·s ในขณะที่หลังจากการกวนด้วยมือจะกระจายตัวระหว่าง 610~980Pa·s ตัวอย่างที่กวนด้วยตนเองมากกว่า 75% พบว่าความหนืดกลับคืนมาเกิน 120Pa·s ภายใน 30 นาที ในขณะที่ตัวอย่างที่กวนด้วยเครื่องจักรในช่วงเวลาเดียวกันโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 45Pa·s ความแตกต่างนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับพฤติกรรมการปล่อยในระหว่างการขูดลายฉลุ: เมื่อความหนืดของสารบัดกรีเบี่ยงเบนไปต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของหน้าต่างเป้าหมาย การบัดกรีไม่เพียงพอและการตกต่ำมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ในขณะที่ความหนืดสูงเกินไปทำให้เกิดการร้อยขอบและการเติมเต็มรูรับแสงไม่เพียงพอ
เราเปรียบเทียบข้อมูลจากสายการผลิต 12 สายในช่วงสามเดือนติดต่อกัน และพบว่าสายการผลิตที่ใช้การกวนด้วยเครื่องจักรมีอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพโดยเฉลี่ย 8.7 ชั่วโมงหลังจากเปิดกระป๋องวางประสาน เทียบกับเพียง 5.2 ชั่วโมงสำหรับสายการผลิตที่ใช้การกวนด้วยตนเอง นอกจากนี้ เส้นกวนแบบแมนนวลยังพบว่าความถี่การแจ้งเตือนเพิ่มขึ้น โดยที่ค่า CV ความหนาในการพิมพ์เกิน 12% เริ่มตั้งแต่ชั่วโมงที่ 4 สาเหตุหลักคือการกวนแบบแมนนวลไม่สามารถทำลายโครงข่ายเจลที่อ่อนแอซึ่งเกิดขึ้นในระหว่างการเก็บรักษาสารบัดกรี ซึ่งนำไปสู่การเร่งการโยกย้ายของเฟสฟลักซ์และการตกตะกอนของผงโลหะที่ทำให้รุนแรงขึ้น ในขณะที่สนามแรงเฉือนต่อเนื่องที่ได้จากการกวนด้วยเครื่องจักรจะรักษาสมดุลไดนามิกของระบบ
เมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์กวนที่ไซต์งาน ค่าอ้างอิงความหนืดของสารบัดกรีจะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่พร้อมกัน พารามิเตอร์ประวัติจากการกวนด้วยตนเองไม่สามารถใช้โดยตรงได้ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าใช้แรงดันปาดน้ำที่ตั้งค่าการกวนแบบแมนนวลโดยตรงที่ 2.8kgf กับสายการผลิตที่กวนด้วยเครื่องจักร ส่งผลให้งานพิมพ์ในพื้นที่ขนาดใหญ่หายไปบนกระดานที่พิมพ์แผ่นแรก สาเหตุที่แท้จริงคืออัตราการฟื้นตัวแบบ thixotropic ของสารบัดกรีจะเร็วขึ้นหลังจากการกวนด้วยเครื่องจักร และภายใต้แรงกดดันเดียวกัน แรงเฉือนทำให้ผอมบางของสารบัดกรีภายในช่องลายฉลุจะเด่นชัดมากขึ้น ความดันของไม้กวาดหุ้มยางต้องลดลงเหลือ 2.3kgf และปรับความเร็วการแยกอย่างละเอียดเป็น 25 มม./วินาที เพื่อให้ตรงกับการตอบสนองทางรีโอโลจีภายใต้สถานะความหนืดใหม่
การดำเนินการกวนทั้งหมดจะต้องดำเนินการหลังจากที่ครีมบัดกรีอุ่นขึ้นถึง 25 ± 2 ℃ การกวนล่วงหน้าจะทำให้ระบบเรซินแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำ โดยความเค้นเฉือนจะกระจุกตัวอยู่ที่กระจุกอนุภาคบางส่วน ซึ่งทำให้เกิดการเกาะตัวกันด้วยกล้องจุลทรรศน์แทน ครั้งหนึ่งเราสังเกตเห็นว่าสารบัดกรีที่คนด้วยตนเองในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 18°C แสดงการรวมตัวของอนุภาคคล้ายโซ่อย่างชัดเจนภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ในขณะที่การกวนด้วยเครื่องจักรภายใต้สภาวะเดียวกันช่วยลดปรากฏการณ์นี้เนื่องจากผลการกระจายตัวแบบบังคับของโครงสร้างโรเตอร์ แต่ก็ยังไม่ถึงระดับความสม่ำเสมอที่เกิดขึ้นภายใต้สภาวะมาตรฐาน 25°C
