Semasa pentauliahan barisan pengeluaran, kami mendapati tin tampal pateri yang sama menunjukkan perbezaan ketara dalam prestasi pencetakan selepas kacau mesin berbanding kacau manual. Ini bukan disebabkan oleh isu kelompok dengan pes pateri itu sendiri, sebaliknya oleh ketidakseimbangan dalam pembinaan semula kelikatan pes pateri yang dicetuskan oleh pengagihan daya ricih yang tidak sekata dan input tenaga yang tidak terkawal semasa proses kacau. Kacau mesin bergantung pada kelajuan putaran malar (800±50rpm), tempoh standard (120±5s), dan beban berkadar (500g±10g) untuk menghasilkan tindak balas reologi yang boleh diulang, manakala kacau manual bergantung pada rasa pengendali, dengan halaju sudut putaran sebenar yang digunakan berubah-ubah antara 300/~1800 kali frekuensi tekanan antara 300/~1800. minit, dan tekanan paksi terapung tidak ditentukur antara 2.5~8.3N. Gangguan tak linear ini menghalang penguraian stabil keadaan aglomerasi zarah logam dalaman dan struktur rangkaian fluks pes pateri.
Data ujian kelikatan tampal pateri menunjukkan bahawa keadaan asal yang tidak dikacau ialah 850Pa·s, selepas mesin mengacau ia stabil dalam julat 720±80Pa·s, manakala selepas kacau manual ia tersebar antara 610~980Pa·s. Lebih daripada 75% sampel yang dikacau secara manual mengalami lantunan semula kelikatan melebihi 120Pa·s dalam masa 30 minit, manakala lantunan semula sampel dikacau mesin dalam tempoh yang sama biasanya kurang daripada 45Pa·s. Perbezaan ini secara langsung berkaitan dengan tingkah laku pelepasan semasa mengikis stensil: apabila kelikatan tampal pateri menyimpang di bawah had bawah tetingkap sasaran, ketidakcukupan pateri dan kemerosotan cenderung berlaku, manakala kelikatan yang terlalu tinggi menyebabkan rentetan tepi dan pengisian apertur yang tidak mencukupi.
Kami membandingkan data daripada 12 barisan pengeluaran selama tiga bulan berturut-turut dan mendapati bahawa talian menggunakan kacau mesin mempunyai purata hayat kerja berkesan sebanyak 8.7 jam selepas tin tampal pateri dibuka, berbanding hanya 5.2 jam untuk talian menggunakan kacau manual. Selain itu, talian kacau manual menyaksikan peningkatan dalam kekerapan penggera di mana nilai CV ketebalan cetakan melebihi 12% bermula dari jam ke-4. Punca utama ialah pengacauan manual tidak dapat memecahkan rangkaian gel lemah yang terbentuk semasa penyimpanan tampal pateri, yang membawa kepada penghijrahan fasa fluks dipercepatkan dan mendap serbuk logam yang teruk, manakala medan ricih berterusan yang disediakan oleh kacau mesin mengekalkan keseimbangan dinamik sistem.
Apabila menggantikan peralatan kacau di tapak, nilai rujukan kelikatan tampal pateri mesti ditentukur semula secara serentak; parameter sejarah daripada kacau manual tidak boleh digunakan secara langsung. Sebagai contoh, pelanggan secara langsung menggunakan tekanan squeegee set kacau manual sebanyak 2.8kgf ke barisan pengeluaran kacau mesin, mengakibatkan cetakan hilang kawasan besar pada papan cetakan pertama. Puncanya ialah kadar pemulihan thixotropic bagi pes pateri semakin pantas selepas mesin dikacau, dan di bawah tekanan yang sama, penipisan ricih pes pateri dalam apertur stensil lebih ketara. Tekanan squeegee mesti dikurangkan kepada 2.3kgf dan kelajuan pemisahan diperhalusi kepada 25mm/s untuk memadankan tindak balas reologi di bawah keadaan kelikatan baharu.
Semua operasi mengacau mesti dilakukan selepas pes pateri dipanaskan sehingga 25±2℃. Mengacau terlebih dahulu akan menyebabkan sistem resin menjadi tegar pada suhu rendah, dengan tegasan ricih tertumpu pada kelompok zarah separa, yang sebaliknya mendorong penggumpalan mikroskopik. Kami pernah memerhatikan bahawa pes pateri yang dikacau secara manual dalam persekitaran 18 ℃ mempamerkan pengagregatan zarah seperti rantai yang jelas di bawah mikroskop, manakala mesin yang mengacau di bawah keadaan yang sama mengurangkan fenomena ini disebabkan oleh kesan penyebaran paksa struktur pemutar, tetapi masih tidak mencapai tahap keseragaman yang dicapai di bawah keadaan standard 25 ℃.
