Trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất, chúng tôi nhận thấy rằng cùng một hộp kem hàn có sự khác Biệt đáng kể về hiệu suất In sau khi khuấy bằng máy so với khuấy thủ công. Điều này không phải do các vấn đề về lô với chính miếng dán hàn mà là do sự mất cân bằng trong việc tái tạo độ nhớt của miếng dán hàn được gây ra bởi sự phân bổ lực cắt không đồng đều và năng lượng đầu vào không thể kiểm soát được trong quá trình khuấy. Máy khuấy dựa vào tốc độ quay không đổi (800±50 vòng/phút), thời gian tiêu chuẩn (120±5 giây) và tải định mức (500g±10g) để tạo ra phản ứng lưu Biến có thể lặp lại, trong khi khuấy thủ công phụ thuộc vào cảm nhận của người vận hành, với tốc độ góc quay được áp dụng thực tế dao động trong khoảng 300~1800°/s, tần số ép dao động từ 25 đến 65 lần mỗi phút và áp suất dọc trục nổi không được hiệu chỉnh trong khoảng 2,5 ~ 8,3N. Sự nhiễu loạn phi tuyến này ngăn cản sự tách rời ổn định của trạng thái kết tụ các hạt kim loại bên trong và cấu trúc mạng từ thông của chất hàn.
Dữ liệu kiểm tra độ nhớt của kem hàn cho thấy trạng thái ban đầu không khuấy là 850Pa·s, sau khi khuấy bằng máy, nó ổn định trong khoảng 720±80Pa·s, trong khi sau khi khuấy thủ công, nó sẽ phân tán trong khoảng 610~980Pa·s. Hơn 75% mẫu được khuấy thủ công có độ nhớt phục hồi vượt quá 120Pa·s trong vòng 30 phút, trong khi độ nhớt phục hồi của các mẫu được khuấy bằng máy trong cùng khoảng thời gian thường nhỏ hơn 45Pa·s. Sự khác Biệt này liên quan trực tiếp đến hoạt động giải phóng trong quá trình cạo stencil: khi độ nhớt của chất hàn lệch xuống dưới giới hạn dưới của cửa sổ mục tiêu, thì chất hàn không đủ và độ sụt dễ xảy ra, trong khi độ nhớt quá cao gây ra hiện tượng tạo mép và lấp đầy khe hở không đủ.
Chúng tôi đã so sánh dữ liệu từ 12 dây chuyền sản xuất trong ba tháng liên tiếp và nhận thấy rằng các dây chuyền sử dụng máy khuấy có tuổi thọ làm việc hiệu quả trung bình là 8,7 giờ sau khi mở hộp hàn, so với chỉ 5,2 giờ đối với các dây chuyền sử dụng máy khuấy thủ công. Hơn nữa, các đường khuấy thủ công cho thấy tần suất cảnh báo tăng lên khi giá trị CV độ dày In vượt quá 12% bắt đầu từ giờ thứ 4. Nguyên nhân cốt lõi là việc khuấy thủ công không thể phá vỡ mạng gel yếu được hình thành trong quá trình bảo quản kem hàn, dẫn đến sự di chuyển pha từ thông tăng tốc và quá trình lắng bột kim loại trầm trọng hơn, trong khi trường cắt liên tục do khuấy máy tạo ra vẫn duy trì trạng thái cân bằng động của hệ thống.
Khi thay thế thiết bị khuấy tại chỗ, giá trị tham chiếu độ nhớt của kem hàn phải được hiệu chuẩn lại đồng thời; các thông số lịch sử từ việc khuấy thủ công không thể được áp dụng trực tiếp. Ví dụ: một khách hàng đã trực tiếp áp dụng áp suất ép của bộ khuấy thủ công 2,8kgf vào dây chuyền sản xuất được khuấy bằng máy, dẫn đến thiếu các bản In trên diện rộng trên bảng In đầu tiên. Nguyên nhân sâu xa là tốc độ phục hồi thixotropic của chất hàn dán tăng tốc sau khi khuấy bằng máy và dưới cùng một áp suất, độ mỏng cắt của chất hàn trong các khe stencil sẽ rõ rệt hơn. Áp suất vắt phải giảm xuống 2,3kgf và tốc độ tách được tinh chỉnh đến 25mm/s để phù hợp với phản ứng lưu Biến ở trạng thái nhớt mới.
Tất cả các hoạt động khuấy phải được thực hiện sau khi chất hàn đã nóng lên đến 25±2oC. Khuấy trước sẽ làm cho hệ thống nhựa trở nên cứng ở nhiệt độ thấp, với ứng suất cắt tập trung vào các cụm hạt một phần, thay vào đó tạo ra sự kết tụ ở mức độ vi mô. Chúng tôi từng quan sát thấy rằng kem hàn được khuấy thủ công trong môi trường 18oC cho thấy sự kết tụ hạt giống như chuỗi rõ ràng dưới kính hiển vi, trong khi khuấy máy trong cùng điều kiện đã giảm thiểu hiện tượng này do hiệu ứng phân tán cưỡng bức của cấu trúc rôto, nhưng vẫn không đạt được mức đồng nhất đạt được trong điều kiện 25oC tiêu chuẩn.
