Durante la puesta en marcha de la línea de producción, descubrimos que la misma lata de soldadura en pasta exhibía diferencias significativas en el rendimiento de impresión después de la agitación mecánica versus la agitación manual. Esto no se debe a problemas del lote con la soldadura en pasta en sí, sino más bien Al desequilibrio en la reconstrucción de la viscosidad de la soldadura en pasta provocado por la distribución desigual de la fuerza de corte y el aporte incontrolable de energía durante el proceso de agitación. La agitación mecánica se basa en una velocidad de rotación constante (800 ± 50 rpm), una duración estándar (120 ± 5 s) y una carga nominal (500 g ± 10 g) para producir una respuesta reológica repetible, mientras que la agitación manual depende de la sensación del operador, con una velocidad angular de rotación aplicada real que fluctúa entre 300 ~ 1800 °/s, una frecuencia de prensado que oscila entre 25 y 65 veces por minuto y una presión axial que flota sin calibrar entre 2,5~8,3N. Esta perturbación no lineal evita el desenredo estable del estado de aglomeración interna de partículas metálicas y la estructura de la red de flujo de la soldadura en pasta.

Los datos de la prueba de viscosidad de la pasta de soldadura muestran que el estado original sin agitación es de 850 Pa·s, después de la agitación mecánica se estabiliza en el rango de 720±80 Pa·s, mientras que después de la agitación manual se dispersa entre 610~980 Pa·s. Más del 75% de las muestras agitadas manualmente experimentaron un rebote de viscosidad superior a 120 Pa·s en 30 minutos, mientras que el rebote de las muestras agitadas a máquina en el mismo período fue generalmente inferior a 45 Pa·s. Esta diferencia está directamente relacionada con el comportamiento de liberación durante el raspado de la plantilla: cuando la viscosidad de la soldadura en pasta se desvía por debajo del límite inferior de la ventana objetivo, es probable que se produzca insuficiencia de soldadura y desplome, mientras que una viscosidad excesivamente alta provoca formación de bordes y llenado insuficiente de las aberturas.

Comparamos datos de 12 líneas de producción durante tres meses consecutivos y descubrimos que las líneas que usaban agitación mecánica tenían una vida útil efectiva promedio de 8,7 horas después de abrir la lata de soldadura en pasta, en comparación con solo 5,2 horas para las líneas que usaban agitación manual. Además, las líneas de agitación manual experimentaron un aumento en la frecuencia de alarmas donde el valor CV del espesor de impresión superó el 12% a partir de la cuarta hora. La causa principal es que la agitación manual no puede romper la débil red de gel formada durante el almacenamiento de la pasta de soldadura, lo que provoca una migración acelerada de la fase de flujo y una sedimentación agravada del polvo metálico, mientras que el campo de corte continuo proporcionado por la agitación mecánica mantiene el equilibrio dinámico del sistema.

Al reemplazar el equipo de agitación en el sitio, el valor de referencia de la viscosidad de la pasta de soldadura debe recalibrarse simultáneamente; Los parámetros históricos de la agitación manual no se pueden aplicar directamente. Por ejemplo, un cliente aplicó directamente la presión de la escobilla de goma del juego de agitación manual de 2,8 kgf a una línea de producción agitada a máquina, lo que provocó que faltaran impresiones de gran superficie en la primera placa impresa. La causa principal es que la tasa de recuperación tixotrópica de la soldadura en pasta se acelera después de la agitación de la máquina y, bajo la misma presión, el adelgazamiento por cizallamiento de la soldadura en pasta dentro de las aberturas de la plantilla es más pronunciado. La presión de la escobilla de goma debe reducirse a 2,3 kgf y la velocidad de separación ajustarse a 25 mm/s para que coincida con la respuesta reológica bajo el nuevo estado de viscosidad.

Todas las operaciones de agitación deben realizarse después de que la pasta de soldadura se haya calentado a 25 ± 2 ℃. Agitar con anticipación hará que el sistema de resina se vuelva rígido a bajas temperaturas, con la tensión de corte concentrada en grupos parciales de partículas, lo que en cambio induce una aglomeración microscópica. Una vez observamos que la pasta de soldadura agitada manualmente en un ambiente de 18 ℃ exhibía una obvia agregación de partículas en forma de cadena bajo un microscopio, mientras que la agitación mecánica en las mismas condiciones mitigaba este fenómeno debido Al efecto de dispersión forzada de la estructura del rotor, pero aún así no alcanzaba el nivel de uniformidad logrado bajo la condición estándar de 25 ℃.