Selama commissioning lini produksi, kami menemukan bahwa kaleng pasta solder yang sama menunjukkan perbedaan yang signifikan dalam kinerja pencetakan setelah pengadukan mesin dibandingkan pengadukan manual. Hal ini bukan disebabkan oleh masalah batch pada pasta solder itu sendiri, melainkan karena ketidakseimbangan dalam rekonstruksi viskositas pasta solder yang dipicu oleh distribusi gaya geser yang tidak merata dan masukan energi yang tidak terkendali selama proses pengadukan. Pengadukan mesin mengandalkan kecepatan rotasi konstan (800±50rpm), durasi standar (120±5s), dan beban tetapan (500g±10g) untuk menghasilkan respons reologi berulang, sedangkan pengadukan manual bergantung pada perasaan operator, dengan kecepatan sudut rotasi aktual yang diterapkan berfluktuasi antara 300~1800°/s, frekuensi pengepresan berkisar antara 25 hingga 65 kali per menit, dan tekanan aksial mengambang tidak terkalibrasi di antara keduanya. 2,5~8,3N. Gangguan nonlinier ini mencegah penguraian stabil keadaan aglomerasi partikel logam internal dan struktur jaringan fluks pasta solder.
Data uji viskositas pasta solder menunjukkan bahwa keadaan asli tanpa pengadukan adalah 850Pa·s, setelah diaduk dengan mesin stabil pada kisaran 720±80Pa·s, sedangkan setelah diaduk secara manual menyebar antara 610~980Pa·s. Lebih dari 75% sampel yang diaduk secara manual mengalami peningkatan viskositas melebihi 120Pa·s dalam waktu 30 menit, sedangkan peningkatan kembali sampel yang diaduk dengan mesin pada periode yang sama umumnya kurang dari 45Pa·s. Perbedaan ini secara langsung berkaitan dengan perilaku pelepasan selama pengikisan stensil: ketika viskositas pasta solder menyimpang di bawah batas bawah jendela target, kemungkinan terjadi kekurangan dan kemerosotan solder, sedangkan viskositas yang terlalu tinggi menyebabkan merangkai tepi dan pengisian bukaan yang tidak mencukupi.
Kami membandingkan data dari 12 jalur produksi selama tiga bulan berturut-turut dan menemukan bahwa jalur yang menggunakan pengadukan mesin memiliki masa kerja efektif rata-rata 8,7 jam setelah kaleng pasta solder dibuka, dibandingkan dengan hanya 5,2 jam untuk jalur yang menggunakan pengadukan manual. Selain itu, jalur pengadukan manual menunjukkan peningkatan frekuensi alarm di mana nilai CV ketebalan pencetakan melebihi 12% mulai dari jam ke-4. Penyebab utamanya adalah pengadukan manual tidak dapat memutus jaringan gel lemah yang terbentuk selama penyimpanan pasta solder, sehingga mempercepat migrasi fasa fluks dan memperburuk pengendapan serbuk logam, sedangkan medan geser kontinu yang disediakan oleh pengadukan mesin menjaga keseimbangan dinamis sistem.
Saat mengganti peralatan pengaduk di tempat, nilai referensi viskositas pasta solder harus dikalibrasi ulang secara bersamaan; parameter historis dari pengadukan manual tidak dapat diterapkan secara langsung. Misalnya, pelanggan secara langsung menerapkan tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet dengan pengadukan manual sebesar 2,8 kgf ke jalur produksi yang diaduk dengan mesin, yang mengakibatkan hilangnya cetakan pada area yang luas pada papan cetak pertama. Penyebab utamanya adalah laju pemulihan tiksotropik pasta solder meningkat setelah pengadukan mesin, dan di bawah tekanan yang sama, penipisan geser pasta solder di dalam lubang stensil lebih terasa. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet harus dikurangi menjadi 2,3kgf dan kecepatan pemisahan disesuaikan menjadi 25mm/s agar sesuai dengan respons reologi pada kondisi viskositas baru.
Semua operasi pengadukan harus dilakukan setelah pasta solder memanas hingga 25±2℃. Pengadukan terlebih dahulu akan menyebabkan sistem resin menjadi kaku pada suhu rendah, dengan tegangan geser terkonsentrasi pada kelompok partikel parsial, yang menyebabkan aglomerasi mikroskopis. Kami pernah mengamati bahwa pasta solder yang diaduk secara manual dalam lingkungan 18℃ menunjukkan agregasi partikel seperti rantai yang jelas di bawah mikroskop, sementara pengadukan mesin dalam kondisi yang sama mengurangi fenomena ini karena efek dispersi paksa dari struktur rotor, namun masih tidak mencapai tingkat keseragaman yang dicapai pada kondisi standar 25℃.
