ในระหว่างกระบวนการบัดกรีบอร์ด OSP เวลาคงอยู่ในสายการผลิตทั้งหมดตั้งแต่ตอนที่ PCB สร้างฟิล์มเคมี OSP เสร็จสมบูรณ์ไปจนถึงก่อนที่จะเข้าสู่เตาอบแบบรีโฟลว์ จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เนื่องจากโดยพื้นฐานแล้วฟิล์ม OSP นั้นเป็นชั้นของสารเชิงซ้อนอินทรีย์ที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวทองแดง เกณฑ์ความเสถียรทางความร้อนของฟิล์มจึงอยู่ที่ประมาณ 150°C เท่านั้น และความต้านทานต่อความชื้นนั้นอ่อนแอมาก เมื่อสัมผัสกับอากาศนานเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิและความชื้นผันผวนบ่อยครั้ง ชั้นฟิล์มจะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสและปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ กระบวนการย่อยสลายนี้มองไม่เห็นโดยสิ้นเชิงในรูปลักษณ์ และเฉพาะในระหว่างขั้นตอนการบัดกรีแบบรีโฟลว์เท่านั้นที่จะพบปรากฏการณ์ที่มีความเข้มข้น เช่น แผ่นดำคล้ำ เปียกไม่ดี และเชื่อมที่เพิ่มขึ้น เราพบว่าสายการผลิตของลูกค้า JiaJinYuan ครั้งหนึ่งเคยประสบปัญหาจากกำหนดการเปลี่ยนสายการผลิตล่าช้า ส่งผลให้บอร์ด OSP ต้องอยู่ที่สถานีจัดวาง SMT เป็นเวลาเฉลี่ย 36 ชั่วโมง ด้วยเหตุนี้ การตรวจสอบบทความแรกจึงแสดงให้เห็นทันทีว่าความสูงของการบัดกรีที่ส่วนท้ายของตัวต้านทาน 0402 น้อยกว่า 0.15 มม. และอัตราการตรวจสอบที่พลาดไปของ AOI นั้นสูงถึง 8.3%
การควบคุมจริง In เราไม่สามารถมุ่งเน้นไปที่ระยะเวลาทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังต้องทำลายช่องว่างการเชื่อมต่อระหว่างแต่ละโหนดกระบวนการด้วย ตัวอย่างเช่น หากบอร์ด OSP วางซ้อนกันบนพาเลทโดยตรงโดยไม่มีตัวเว้นระยะหลังจากออกจากสาย OSP บอร์ดด้านล่างจะมีการกระจายความร้อนและความชื้นสะสมช้าลง ส่งผลให้อัตราความล้มเหลวของชั้นฟิล์มเร็วขึ้น 1.8 เท่าของชั้นบนสุด หากสถานีตรวจสอบด้วยภาพแบบแมนนวลใช้ไฟ LED ที่แข็งแกร่งสำหรับการฉายรังสีอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานกว่า 5 นาที อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในท้องถิ่นจะทำให้ชั้นฟิล์มแก่ก่อนวัย ซึ่งได้รับการตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำอีกโดยการทดสอบ FTIR ที่ไซต์งานที่ JiaJinYuan เมื่อระดับสุญญากาศของหัวฉีดของเครื่องวางตำแหน่งต่ำกว่า -75kPa แรงกระแทกของการหยิบและวางบอร์ดจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดรอยขีดข่วนขนาดเล็กมากบนฟิล์ม OSP เมื่อความเสียหายประเภทนี้ถูกซ้อนทับด้วยความเครียดจากความร้อนจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ตามมา รอยแตกขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้นที่ขอบของแผ่น ส่งผลให้ความต้านทานของหน้าสัมผัสการทดสอบ ICT กระโดดเกิน 2Ω
เรากำหนดให้บอร์ด OSP ทั้งหมดติดป้ายอายุที่ทางออกของสาย OSP โดยมีป้ายระบุเวลาออกจากบอร์ดที่แม่นยำถึงนาที และเชื่อมโยงกับระบบ MES เพื่อล็อควิถีเส้นทางของแต่ละบอร์ด เมื่อบอร์ดอยู่นานกว่า 12 ชั่วโมงหลังการพิมพ์สกรีน หรือมากกว่า 8 ชั่วโมงหลังการตรวจสอบ SPI หรือมากกว่า 6 ชั่วโมงหลังการจัดวางเสร็จสิ้นและยังไม่ได้เข้าเตาอบ ระบบจะทริกเกอร์คำเตือนสีแดงโดยอัตโนมัติและหยุดการอนุญาตให้ปล่อยชุดนี้ JiaJinYuan ฝังกฎนี้ลงในลอจิก PLC ของอุปกรณ์ที่โรงงานในตงกวน ซึ่งเพิ่มผลผลิตการบัดกรีบอร์ด OSP ในรอบแรกจาก 92.6% เป็น 99.1% และลดค่า CV ความหนา IMC ของข้อต่อบัดกรีจาก 14.7% เป็น 6.3% นอกจากนี้ In ห้ามใช้ผ้าเช็ดที่มีคลอรีนในการทำความสะอาดบอร์ด OSP โดยเด็ดขาด การเช็ดเพียงครั้งเดียวจะทำให้เกิดฟิล์มบางๆ ในท้องถิ่น ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของช่องการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดที่อยู่ติดกัน
พื้นที่บัฟเฟอร์ด้านหน้าเตาอบ Reflow จะต้องติดตั้งตู้อุณหภูมิและความชื้นคงที่อิสระ โดยตั้งค่าไว้ที่ 23±1°C, RH≤40% ห้ามผสมบอร์ดที่ไม่ใช่ OSP ในตู้เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของฟิล์ม OSP โดยฟลักซ์ตกค้างที่ระเหยจากบอร์ดอื่น ครั้งหนึ่งเราพบว่าสายการผลิตบางแห่งใช้ชั้นวางบัฟเฟอร์เดียวกันสำหรับบอร์ด OSP และบอร์ด immersion gold หลังจากหนึ่งสัปดาห์ การสุ่มตัวอย่างการวิเคราะห์ XPS แสดงให้เห็นว่าความเข้มสูงสุดของ Cu 2p ของบอร์ด OSP ลดลง 22% ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าชั้นออกไซด์ที่มีนัยสำคัญได้ก่อตัวขึ้น JiaJinYuan ขอแนะนำให้ใช้รถเข็นรับส่งที่มีการระบุ RFID โดยรถเข็นแต่ละคันจำกัดการบรรทุกบอร์ด OSP 12 แผ่น ตัวรถเข็นมีโมดูลบันทึกอุณหภูมิและความชื้นในตัว โดยส่งข้อมูลไปยังฐานข้อมูลกระบวนการโดยตรง เพื่อให้มั่นใจถึงการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการทั้งหมด ไม่มีจุดพัก และไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเอง
