Fabricantes de pasta de soldadura SMT.
Correo electrónico:
sales@jjytinsolder.com
Centrado en procesos de soldadura SMT, un proveedor integral de soluciones de soldadura electrónica.
Aquí podrás encontrar conocimientos sobre Producción de pasta de soldadura, incluidos, entre otros, métodos de uso, técnicas de instalación, solución de problemas y más. Enfocado en procesos de soldadura SMT. Si no puede encontrar lo que necesita, contáctenos en cualquier momento.
La oxidación rápida de las barras de soldadura por ola acortará significativamente la vida útil de los recipientes de soldadura y aumentará las tasas de defectos en las uniones de soldadura. Controlar la temperatura de la soldadura fundida es el medio principal para suprimir la oxidación de las barras de soldadura. In producción real, la temperatura de la máquina de soldadura por ola debe mantenerse estable dentro del rango de 250 ℃ ± 2 ℃. Combinado con protección de nitrógeno, eliminación regular de escoria y monitoreo del nivel del baño de soldadura, la tasa de oxidación de las barras de soldadura por ola se puede retrasar de manera efectiva.
Publicado: 2026-08-27
La soldadura en pasta SAC305 es propensa a sufrir defectos en las bolas de soldadura SMT en el proceso SMT. Las causas principales implican factores de acoplamiento multidimensionales, como gradiente de volatilización de flujo no coincidente, oxidación agravada del polvo metálico, ventana de perfil de reflujo estrecha y diseño de apertura de plantilla redundante. Se requiere una intervención sincrónica desde cuatro aspectos: almacenamiento de pasta de soldadura, parámetros de impresión, ajuste coordinado de las zonas de temperatura de reflujo y mantenimiento de la plantilla, para suprimir de manera estable la formación de bolas de soldadura SMT.
Publicado: 2026-08-27
Los problemas de picos de soldadura SMT se deben principalmente a una combinación inadecuada de temperatura y materiales durante la soldadura del alambre de soldadura. Con base en los datos medidos de la línea de producción, este artículo explica en detalle la lógica de configuración para una zona de precalentamiento de 120 ℃ ~ 150 ℃, una zona de remojo de 160 ℃ ~ 180 ℃ y un pico de reflujo de 235 ℃ ~ 245 ℃. Combinado con parámetros como un diámetro de alambre de soldadura de 0,3 mm ~ 0,5 mm, grado RMA en J-STD-004B para actividad de flujo y una velocidad de cadena de 1,2 m/min, proporciona soluciones de ajuste fino de zonas de temperatura directamente aplicables y rutas de determinación de causa raíz para picos de soldadura.
Publicado: 2026-08-27
El mal rendimiento de la soldadura en alambres de soldadura manual se debe principalmente Al desequilibrio entre la actividad del fundente y los residuos. Al seleccionar un fundente, concéntrese en cuatro parámetros concretos: proporción a base de colofonia, contenido de halógenos, temperatura de activación y capacidad de extensión. Un contenido de iones cloruro de 0,5%~1,2%, un rango de activación de 180℃~220℃ y una capacidad de dispersión de más del 92% son los umbrales clave para un fundente de alambre de soldadura manual confiable.
Publicado: 2026-08-27
El asentamiento de la pasta de soldadura después de la impresión afecta directamente la precisión de la colocación de los componentes y la calidad de la soldadura por reflujo. Las causas principales incluyen la baja viscosidad de la soldadura en pasta, el diseño inadecuado de la apertura de la plantilla, la presión excesiva de la espátula y la temperatura y humedad ambiente no controladas. Las manifestaciones típicas incluyen bordes borrosos, puentes o caída de altura superior Al 15% dentro de los 30 segundos posteriores a la impresión. La solución de problemas sistemática debe realizarse en combinación con parámetros prácticos como la viscosidad de 750 a 950 Pa·s, el ángulo de la escobilla de goma de 55° a 62° y la velocidad de liberación de 25 a 40 mm/s.
Publicado: 2026-08-27
Las bolas de soldadura QFN son un defecto típico de alta frecuencia y difícil de reproducir en fallas SMT, que a menudo ocurren en las cuatro esquinas de la almohadilla térmica inferior QFN y dentro de un rango de 0,3 mm a su alrededor, lo que causa directamente cortocircuitos o resultados falsos de las pruebas ICT. Basado en 20 años de experiencia práctica en líneas de producción, este documento se centra en cuatro parámetros clave: relación de apertura de la plantilla, ventana de temperatura máxima del perfil de reflujo, nivel de actividad de la pasta de soldadura y velocidad de liberación de la impresión, y proporciona una ruta de solución de problemas de circuito cerrado desde la medición de la temperatura del horno hasta la verificación de la composición del EDS de la plantilla.
Publicado: 2026-08-27
El problema de las uniones de soldadura en frío BGA no se puede atribuir simplemente a la soldadura en pasta SMT; Se requiere una investigación sistemática de parámetros concretos como la temperatura máxima del perfil de reflujo (235 ± 2 ℃), la velocidad de calentamiento (1,2 ~ 1,8 ℃/s), el tiempo de inmersión (60 ~ 90 s), así como el contenido de metal en pasta de soldadura (88,5 ~ 89,2 %), la viscosidad (750 ~ 850 Pa·s) y el tamaño de partícula D50 (20 ~ 25 μm). El cambio de soldadura en pasta solo es efectivo cuando la verificación confirma una actividad de flujo insuficiente o una oxidación excesiva del polvo metálico.
Publicado: 2026-08-27
La selección de materiales de soldadura SMT debe coincidir con la ruta del proceso específico. La actividad, el punto de fusión, el contenido de metal, la distribución del tamaño de las partículas y el tipo de fundente de la pasta de soldadura, el alambre de soldadura, el filamento de soldadura y la barra de soldadura afectan directamente la precisión de la impresión, la formación por reflujo y la confiabilidad de la soldadura de reparación manual. Por ejemplo, la soldadura en pasta sin plomo comúnmente utiliza la composición Sn96.5Ag3.0Cu0.5, tiene un tamaño de partícula D50 de 25±5μm y su viscosidad se controla a 700±150Pa·s, mientras que el alambre de soldadura para soldadura manual debe coincidir con la temperatura del soldador de 320℃～350℃ y las características de capacidad calorífica de las almohadillas.
Publicado: 2026-08-27
Al abordar el problema práctico de los costos de soldadura persistentemente altos para materiales como pasta de soldadura y alambre de soldadura en líneas de producción SMT de lotes pequeños y de variedades múltiples, este análisis comienza a partir de fenómenos típicos que incluyen fluctuaciones en las tasas de defectos de impresión, desperdicio severo por cambio de línea y caducidad y obsolescencia del material causada por el cambio frecuente de lotes. Clasifica sistemáticamente los principales obstáculos en la reducción de costos de soldadura y propone caminos prácticos de implementación inmediata basados en pronósticos precisos del uso de materiales, mezcla dinámica de pasta de soldadura, corte segmentado y reutilización de alambre de soldadura e inventario VMI colaborado por el proveedor, para respaldar de manera efectiva la reducción de costos de soldadura en escenarios SMT de lotes pequeños.
Publicado: 2026-08-27
Las impurezas excesivas en las barras de soldadura causan directamente defectos en la soldadura por ola; los defectos comunes incluyen puntas de soldadura, puentes, juntas de soldadura en frío y ennegrecimiento de la superficie de la PCB. Es muy probable que las barras de soldadura con contenido de cobre >0,3% en peso, contenido de hierro >0,02% en peso y contenido de arsénico >0,005% en peso causen una reducción de la fluidez de la soldadura, un aumento de la escoria y un mayor ángulo de humectación a una temperatura de soldadura de 255 ℃ ± 5 ℃.
Publicado: 2026-08-27Nuestro equipo técnico siempre está listo para brindar asesoramiento profesional en la selección de materiales de soldadura y soluciones de procesos SMT.