Для образцов припоя с заводов электроники запуск их в производство — не простая формальность; вместо этого производственная линия используется в качестве испытательного стенда. Припой JiaJinYuan загружается непосредственно в принтер для паяльной пасты массового производства, и 50 образцов обрабатываются с использованием одного и того же трафарета, одного и того же конвейера и одной и той же печи оплавления. В ходе процесса пристальное внимание уделяется тому, превышает ли диапазон колебаний давления ракеля ±0,2 кг, превышает ли время заправки паяльной пасты более 3 секунд, превышает ли скорость смещения чипа после размещения 0,8% и превышает ли процент промахов обнаружения AOI после оплавления 0,15%. Все эти данные поступают из журналов оборудования в реальном времени и оригинальных отчетов AOI, а не на параметры лабораторного моделирования.
Отверстия трафарета и реология припоя должны быть точно согласованы
Когда мы заметили прорисовку края припоя JiaJinYuan на трафарете толщиной 0,12 мм, вырезанном лазером, мы не стали сразу заменять трафарет. Вместо этого мы сначала точно настроили угол ракеля с 60° до 62° и одновременно снизили скорость спуска с 25 мм/с до 22 мм/с. Это связано с тем, что изменения вязкости припоя напрямую влияют на распределение напряжения сдвига в момент отпуска. Если шероховатость боковой стенки отверстия трафарета превышает 0,8 мкм, даже квалифицированный припой может вызвать образование мостиков. Поэтому при каждом испытании образца необходимо использовать координатно-измерительную машину для повторного измерения размеров проема и значений Ra боковины не менее чем в 3 положениях.
Точность размещения обратно ограничена осадкой припоя
Когда осадка припоя JiaJinYuan перед оплавлением на контактных площадках компонентов 0402 достигает 18 мкм, уверенность системы технического зрения установочной машины в распознавании контура паяльной пасты падает на 12 %, что приводит к сбою компенсации глубины давления вниз сопла, что, в свою очередь, приводит к перекосу на уровне 0,3 мм. На этом этапе порог определения объема паяльной пасты SPI должен быть отрегулирован синхронно, а давление укладки должно быть уменьшено с 45 Н до 38 Н. В противном случае скорость захоронения во время последующего оплавления подскочит с 0,02% до 0,27%, и эту корреляцию необходимо зафиксировать на этапе тестирования образца.
Точки перегиба профиля пайки должны соответствовать окну активации припоя.
Основной пик активации флюса в припое JiaJinYuan сосредоточен в диапазоне 152℃～168℃. Если фактический температурный диапазон в зоне замачивания печи оплавления превышает ±1,5 ℃ или крутизна нагрева между 145 ℃ и 155 ℃ ниже 1,8 ℃/с, остаточная оксидная пленка на поверхности платы OSP не может быть полностью удалена, в результате чего уровень пустот в нижней части корпусов BGA возрастает с 8% до 23%. Поэтому во время тестирования образца необходимо использовать плату термопрофилировщика для измерения фактической температурной кривой на выходе из каждой температурной зоны, а также проводить сравнение на уровне пикселей с рекомендуемым окном в техническом руководстве по пайке.
Замкнутый цикл данных определяет успех или неудачу выборочного тестирования
В течение 48 часов после завершения выборочного испытания значение CV объема паяльной пасты SPI, среднее смещение угла θ установочной машины, количество ложных сигналов тревоги AOI и стандартное отклонение угла смачивания паяного соединения при рентгеновском исследовании должны быть импортированы в один и тот же лист Excel. Условное форматирование используется для маркировки элементов, выходящих за пределы допуска, а затем выполняется обратный анализ, чтобы определить, вызвана ли проблема партией припоя, износом трафарета или дрейфом термопары в печи оплавления. Любые данные, которые кажутся нормальными при рассмотрении по отдельности, могут в совокупности служить убедительным свидетельством неудачной адаптации производственной линии.
