Планирование замены паяльной пасты на производственной линии ни в коем случае не так просто, как замена одной банки материала на другую. Это требует одновременной оценки соответствия апертуры трафарета, границ настройки температурной зоны печи оплавления, а также адаптивности параметров давления и скорости ракеля принтера. Особенно при переходе от оригинальной импортной высокотемпературной паяльной пасты к отечественной безгалогенной и бессвинцовой высокотемпературной паяльной пасте, такой как серия 8MQP/5RQ, измеренная скорость смачивания припоя достигает 98,7% при шаге QFN 0,4 мм. Однако, если толщина трафарета останется равной 0,12 мм без корректировки ее до 0,10 мм в соответствии с характеристиками размера частиц порошка Т4, произойдет противоречивое явление, когда недостаточное количество припоя по краям сосуществует с шариками припоя в центре площадки.

Когда на линии по производству модулей связи возникло чрезмерное образование пустот в нижней части BGA, переход на безгалогенную паяльную пасту 8M9P/5RR снизил количество пустот с 18,3% до 4,1%. Обязательным условием было точное регулирование пиковой температуры оплавления с 252℃ до 248℃ и увеличение времени выдержки на 12 секунд. Это связано с тем, что, хотя содержание галогенов в 0 PPM улучшает контроль ионного загрязнения, окно активности потока почти на 15 ℃ уже, чем у обычного типа ROL1. Небольшое отклонение температурной кривой может привести к недостаточному смачиванию или повышенному разбрызгиванию.

Заказчики, производящие материнские платы с замком по отпечатку пальца, сообщили, что 8MNTTP/5RNTT имеют лучшую прозрачность остатков, чем конкуренты на FCBGA с шагом 0,25 мм. Это связано с использованием порошковой смеси двойного сплава 00507BN и 00507B2N, где элементы Bi способствуют диффузии жидкой фазы во время оплавления, а элементы Ni подавляют чрезмерный рост интерметаллидов Cu6Sn5. В результате постоянство отражательной способности паяного соединения улучшилось на 37% при AOI-контроле на той же печатной плате. Однако этот материал чувствителен к чистоте азота; когда содержание кислорода превышает 100 PPM, на поверхности паяного соединения появляются мелкие питтинги.

На линии по производству светодиодных радиаторов водосмываемая паяльная паста 8MW5/5RW5 не оставляет следов после пайки алюминиевых никелированных ребер. Ключ заключается в синергетическом дизайне порошка сплава SC07 и водорастворимого флюса типа органической кислоты. Температура очищающей воды должна быть стабильной и составлять 42±2℃, а значение pH должно находиться в пределах от 7,8 до 8,2. При температуре ниже 40 ℃ остаются белые пленкообразные остатки, а при температуре выше 45 ℃ эффективность очистки значительно снижается. На объекте колебания расхода водяного насоса однажды привели к неполной очистке на некоторых станциях, что было полностью решено только после установки расходомера с обратной связью.

При выборе серии 5RLJ для производственной линии лазерной сварки было обнаружено, что стабильность подачи струйного клапана в 2,3 раза выше, чем у традиционного пневматического клапана. Это объясняется точным соотношением ультрамелкого порошка класса T6/T7 (D50=3,8 мкм) и тиксотропного модификатора. Однако если продолжать использовать параметры высоты подачи исходной паяльной пасты, произойдет чрезмерная высота паяного соединения. Глубину посадки по оси Z необходимо уменьшить с 0,15 мм до 0,11 мм; в противном случае плотность энергии, сфокусированной лазером, превысит критический порог расплавленной ванны, что приведет к разбрызгиванию шариков припоя.

После перехода на сверхнизкотемпературную паяльную пасту 5RG-In52Sn48 для проекта низкотемпературного дисплея удалось избежать термического растрескивания кварцевого генератора. Его температура плавления 118 ℃ означает, что пик оплавления должен составлять всего 152 ℃. Однако этот материал чрезвычайно чувствителен к влажности окружающей среды. Когда относительная влажность в мастерской превышает 60%, небольшое окисление появляется в течение 15 минут после открытия банки. Рекомендуется использовать систему кормления, защищенную азотом, и сократить цикл использования одной банки до 8 часов; в противном случае сила освобождения печати увеличится более чем на 40%.

Линия по производству осветительных приборов заменила оригинальную среднетемпературную паяльную пасту серией 8MA, хотя ее плотность <900 PPM>