Мы провели межлинейное тестирование 12 серий нашей отечественной паяльной пасты JJY на двух производственных линиях в течение трех месяцев подряд, сосредоточившись на проверке фактической способности смачивать припой паяльной пасты для печатных плат на устройствах QFN с шагом 0,4 мм. Мы обнаружили, что серия 8MQP/5RQ поддерживает стабильную степень смачивания припоем от 98,2% до 99,7% в условиях 150℃/60 секунд в зоне предварительного нагрева и 250℃/45 секунд на пике оплавления, в то время как 8MTSP/5RTS при тех же параметрах имеет степень смачивания припоем от 83,6% до 88,9%. Разница напрямую отражается на частоте пропущенных обнаружений ОИ: у первого уровень ложноположительных результатов за одну смену составляет 0,02%, а у второго достигает 0,17%.

Активность отечественной паяльной пасты определяется не только общим содержанием галогенов, но и тесно коррелирует с маркой [ПРОТ1], гранулометрическим составом порошка сплава и соотношением носителей канифоли. Например, 8MNTTP/5RNTT содержит только 100–200 PPM галогена, но при этом сохраняет класс ROL0. Порошок сплава 00507BN/T5 демонстрирует более равномерную сферичность под микроскопом, а в сочетании со специальной температурой размягчения канифоли он сохраняет достаточное поверхностное натяжение даже после того, как паяное соединение начинает плавиться при температуре 235 ℃. Это ключ к достижению 92,4% бокового смачивания припоя на армирующей плате FPC замков с отпечатками пальцев, тогда как обычная серия 8MA достигает только 71,3% на той же структуре.

Чтобы соответствовать требованиям к низкому уровню пустот для автомобильных электронных модулей рассеивания тепла, безгалогенная паяльная паста 8M9P/5RR имеет измеренный средний уровень пустот 1,8% при пайке кронштейнов светодиодных фар с максимальной площадью пустот в одной точке 0,042 мм2, что намного ниже требований заказчика менее 3%. Процесс контроля оксидной пленки порошка сплава марки 305 Т4 значительно лучше, чем у обычного порошка Т3. РФА-тестирование показывает, что содержание примесей Cu/Ni на поверхности порошка припоя составляет менее 0,008%, что имеет решающее значение для подавления аномального роста интерметаллических соединений во время оплавления. В то же время, водосмываемая паяльная паста 8MW1P/5RW1 того же завода, хотя и на 27% дешевле, имеет процент пустот, возрастающий до 4,6%, а после промывки водой на краях паяного соединения появляются небольшие белые следы.

В сценариях лазерной сварки In необходимо обратить внимание на характеристики реакции паяльной пасты на импульсные источники тепла. Серия 5RLJ не имеет брызг и шариков припоя при одноточечном нагреве в течение 15 мс с помощью волоконного лазера мощностью 20 Вт. Его порошок сплава 00507B2N/T6 демонстрирует меньшее искажение решетки во время быстрых циклов нагрева и охлаждения, тогда как среднетемпературный тип 5RLJB-4258 демонстрирует локальное плохое смачивание при тех же параметрах. Это указывает на то, что степень соответствия между системой сплавов отечественной паяльной пасты и путем теплопроводности должна быть подтверждена путем реальных испытаний, а о применимости нельзя судить исключительно на основе данных о температуре плавления.

При переводе производственных линий на бытовую паяльную пасту наиболее легко упустить из виду аспект скоординированной адаптации давления ракеля и апертуры трафарета. После замены определенной импортной марки на 8MQP/5RQ сохранение исходного давления ракеля 45 Н приведет к увеличению объема экструзии паяльной пасты на 12%. Необходимо одновременно уменьшить толщину трафарета со 120 мкм до 112 мкм, иначе на площадках 0,3 мм произойдет перемыкание припоя. Это явление сопряжения параметров более чувствительно в серии средне-низких температур 8M/2R. Если сплав Sn42Bi58 остается в секции выдержки при температуре 165 ℃ более 90 секунд, это вызовет сегрегацию Bi, что приведет к увеличению скорости хрупкого разрушения паяных соединений в 3,2 раза.