Самая неприятная часть переработки старых печатных плат — это почерневшее окисление площадок для пайки, особенно для промышленных плат управления и плат базовых станций связи, которые хранились более трех лет. На поверхности медного слоя образовалась плотная смешанная оксидная пленка CuO/Cu₂O, которую обычная припойная проволока 63/37 вообще не может смочить. Как только жало паяльника касается площадки, припой сжимается, скатывается, высота смачивания становится менее 0,1 мм. Это явление значительно улучшилось после применения высокоактивной припоя JJY JL-95A. Его флюс на основе канифоли добавляет систему активации органических галогенидов, проверенную на производственной линии, которая может завершить разложение оксидной пленки и начальное образование межфазного интерметаллического соединения IMC в течение 0,8 секунды при температуре паяльника 320 ℃ ± 10 ℃.
Идентификация окисленных площадок припоя должна сочетать в себе макроскопические и микроскопические признаки.
По одному лишь визуальному осмотру вы не сможете судить о том, окислен ли он. Сначала с помощью 10-кратной лупы проверьте, нет ли на поверхности площадки серо-белых пятен без металлического блеска, затем в диодном режиме мультиметра измерьте сопротивление открытого состояния между площадкой и соседним переходным отверстием. Если сопротивление превышает 2 Ом и изменяется при нажатии, это, по сути, подтверждение того, что медная фольга подверглась глубокому окислению. При этом, если для пайки принудительно использовать обычную припойную проволоку, даже если поверхность будет выглядеть луженой, рентгеновский контроль все равно обнаружит в нижней части паяного соединения пустоты размером более 0,05 мм, а микротрещины появятся после 50 термоциклических испытаний.
Технологическое окно JJY JL 95A на 45 ℃ шире, чем у обычной паяльной проволоки.
Мы фактически протестировали и сравнили характеристики трех паяных проводов при одинаковой температуре паяльника 310 ℃. Обычную припойную проволоку необходимо протащить и припаять несколько раз 3 раза, чтобы едва образовался непрерывный галтель припоя, в то время как JL-95A может достичь полного смачивания за одно время выдержки в 1,2 секунды. Ключевым моментом является то, что остатки его флюса после охлаждения становятся полупрозрачными янтарными и не вызывают коррозии и не вызывают эрозию сторон контактной площадки печатной платы через 72 часа, как некоторые паяные провода с высоким содержанием галогенов, что имеет решающее значение для старого оборудования, которое должно работать в течение длительного времени после технического обслуживания.
Техника ручной пайки должна регулироваться синхронно.
Переход на высокоактивную припой не означает снижения эксплуатационных требований; вместо этого он больше проверяет стабильность метода. Потому что после усиления активности текучесть расплавленного припоя резко возрастает. Если угол жала паяльника превышает 35 градусов или скорость подачи проволоки неравномерна, очень легко привести к растеканию припоя к соседним площадкам и образованию перемычек. Рекомендуется использовать паяльник постоянной температуры мощностью 25 Вт с заостренным жалом 0,5 мм, сначала предварительно нагреть площадку до 260 ℃, а затем синхронно подавать проволоку. Весь процесс должен быть завершен в течение 1,5 секунд, чтобы избежать непрерывного воздействия высокой температуры, ухудшающей диффузию и окисление подлежащей медной фольги.
Очистку после пайки нельзя игнорировать, но метод должен быть точным.
Хотя коррозионная активность остатков JL-95A невелика, чернила паяльной маски на поверхности старых печатных плат в основном хрупкие. Если используется очистка погружением в сильный растворитель, это приведет к образованию пузырей и отпадению зеленого масла. Вместо этого используйте абсолютный этанол и мягкой щеткой аккуратно протрите локальную часть паяного соединения, уделяя особое внимание очистке области скопления флюса на стыке края припоя и площадки. В противном случае во влажной среде легко сформировать пути миграции ионов, ускоряя последующую электрохимическую коррозию.
